踏入2008年，人民币升值、材料涨价、工资急长、税率增高，印刷工业承受着巨大压力。美国金融海啸、经济不景，印刷包装又承受着成本和环保的双重压力。提高环保标准，降低生产成本，寻找增值方法成了业界的渴求。为呼应形势的需求，欧美化工有限公司于9月19日在华南国际工业原料城主办「印刷环保涂料专题讲座」，并由本会协办，主要内容包括纸上UV涂料及水性涂料之选择、应用及未来发展趋势。

　　在讲座上，首先由欧美化工董事长谢庆源先生致欢迎词，他称自欧美化工于1983年成立以来，一直专注本业，为印刷界提供优质产品，并会秉承一贯宗旨，广纳人才为印刷界提供服务，与业界共同进步。

　　欧美化工邀请了C&A总裁兼技术总监Mr. Rick Pasin 作为是次讲座水性涂料项目之主讲嘉宾。C&A是美国最大纸上水性涂料生产及供应商。此外，并邀得广州中山大学化学与化学工程学院副教授杨建文博士专题主讲UV涂料。邀得两位重量级人士主讲大家都关注的环保涂料问题，吸引了超过120 名参加者，令当日现场座无虚席。

　　C&A总裁:水油优势大 增值产品新

　　C&A总裁Mr. Rick Pasin 首先指出，原材料之稳定性对印刷效果最为重要，质量= 稳定= 标准。C&A以最先进的设备、专业的人才、严格的品管、生产高于行业标准的产品，确保客户不会有施工的问题。

　　接着他介绍印刷品表面处理使用水油的十大优势，包括：

　　1. 生产快，可联机印刷

　　2. 干燥速，六小时内干

　　3. 质量好，美观又保护

　　4. 流平靓，喷粉不影响

　　5. 稳定久，印后不变黄

　　6. 适性广，烫印、粘胶、覆膜、过UV皆可

　　7. 不残留，食品、香烟及高环保包装都适合

　　8. 再造高， 水性纸张循环再造好，降解也快

　　9. 挥发少，VOC排放少，甚至没有，有利环保。

　　10. 效果多，亮油、半亮、哑油；耐光、耐热、耐磨；丝光、珠光、金属、柔软； 底油、磨光油、吸塑油、啤牌油；离线型、连线型、单面型、双面型及通用型；各种滑度、亮度、耐磨度产品淋漓满目。

　　跟着他分析水性涂料之组成，在纸张及油墨上成膜的原理， 在干燥过程的条件。指出水油干燥需要大量暖风带走水份外，油墨之干燥速度也有直接影响，甚至令漆膜脱离容易刮花粘花。因此要注意影响墨层干燥的各种因素，如墨量及浓度，润板液及纸张酸度，而最佳干燥温度为摄氏35 至38℃。[next]

　　在过油方面， 以前有二辘三辘多种设备，现在最好的是密封式Anilox 辊辘内置刮刀设备。而涂布量非常重要，不足会影响抗磨性、光泽度及滑度，过量会导致粘花、叠粘及导致印刷问题。以Anilox 辊筒为例，每平方过油量，簿纸12 至14.5克， 板纸15 至19克， 吸塑21.5 至24.5 克。另外粘度控制对干燥也很重要，可确保过油稳定，要数小时就检查调校，粘度要求如Anilox 用BYK3号杯测为15 至20 秒，DIN4 号杯为25 至35秒，多辘式设备则粘度略高。

　　最后，他重点分析常见过油故障及解决方法。

　　1. 粘花(Offsetting or Sticking in the load)

　　a. 涂膜不干──检查风刀及出风口，维持干燥温度在35-38℃之间

　　b. 涂布过量──检查及调整黏度，亦可能出油量太大

　　c. 黏度太高引致飞油

　　d. 油墨太软或未干透

　　e. 红外灯能量不足

　　f. 油墨乳化

　　g. 油墨浓度不足导致厚墨

　　h. 过热叠纸温度太高

　　i . 纸张吸水力弱导致干燥不足

　　2. 簿纸卷曲(Curl on lightweight stocks)

　　a. 纸张含水量太高──印前湿度控制

　　b. 过热

　　c. 过油时水份太多──减低过油量或增加浓度

　　d. 选用特别性能之水油

　　3. 抗磨性差 (Rub Resistance is poor)

　　a. 纸张粉末太多

　　b. 过油量不足

　　c. 油墨太软──选用较浓油墨

　　e. 纸张酸硷度导致油墨不干透

　　f. 涂层未干透

　　g. 选用高抗磨性涂料

　　4. 低光 (Low Gloss)

　　a. 疏孔性底材──底材质素影响光泽度

　　b. 过油太薄──在不影响纸张情况下尽量加厚油量

　　c. 水油溶入油墨: 水位太大油墨乳化；墨量太大──采用较浓油墨；快干型油墨及光油有所帮助；增加光油厚度有所帮助。

　　5. 回粘(Common Problems Backtrapping)

　　a. 粘力:油墨粘力较涂料低──油墨本身粘力低；油未完全转移──金属墨粘力较低或涂料干固在胶布上；涂料太薄──加厚涂层或涂料加稠；红外灯或热风令胶布上之涂料干固；涂料太快感干──采用较慢干之涂料或加适量清调稀水。

　　b. 压力:背辘压力太大──把油墨压在胶布之上；上油辊之压力太大──导致胶布上油不足；胶布本身──较硬之胶布较佳；清洗不良──使用较温和清洁溶液，最后以水性溶液清洗。

　　6. 油墨变色或褪色( Ink Color Change or Density Loss)

　　a. 不适度之色种导致──避用耐?性差之色种，如射光蓝及罗丹明红染料。

　　b. 润湿性差──纸张吸水性差或不透气，导致油墨难干，当上油时令到油墨回缩，应用快干型油墨及上较薄光油，印墨时应控制水位。

　　Mr. Rick的精彩演讲， 令在场的与会者报以烈热的掌声，并引发众多问题，Mr. Rick 都给予满意的答覆。接着他亦介绍了C&A公司最新开发的多项水性涂料，如金属效果、珍珠效果的水油，并带来样办，欢迎与会者观摩。休会后大家赶着去看，果然非同凡响，效果可媲美金属卡及珍珠卡。难怪有行家说，新商机来了，争着要定油试样。因大家知道，特种效果的纸多贵，印刷难度多高，即使是冷烫印刷新技术，行家装了设备也受困于金属泊膜的高成本。普通彩印后再经过油处理效果，无疑创出一条低成本高增值之路。

　　杨建文博士：UV光固化 质量速度跨

　　讲座的第二部分由广州中山大学化学与化学工程学院副教授杨建文博士主讲，杨博士是中国感光固化专业委员会会理事，学术造诣根基深厚，其着作及论文多达70 余篇，其中「幅射固化材料及其应用」及「光固化涂料及应用」为行内必读的经典着作。杨建文博士庖丁解牛式的演讲，令一众行家大开眼界。由于演讲内容具很深的学术性，笔者略摘要点如下。

　　1. 光固化涂料一般组成

　　2. UV 固化可以做到节能且减排

　　3. UV 固化的五E

　　4. UV固化速度快、硬度高、损耗少、效益大

　　5.过高或过低的光引发剂浓度均会降低光固化速度

　　6.活性稀释剂减少排放，减少污染? 传统的溶剂型涂料通常都要加入有机溶剂，其作用主要是溶解固体组分、稀释、调节体系粘度。? 这些有机溶剂一般不参与成膜反应，在成膜过程中挥发到空气中，因而造成环境污染及安全隐患。? 对于光固化体系来说，由于大多数用于辐射固化的预聚体粘度很大，因此同样需要加入溶剂或稀释。? 但与溶剂型涂料不同，辐射固化体系中使用的稀释剂通常都能参与固化成膜过程，因此在施工过程中极少挥发到空气中，也就是具有很低的挥发性有机物含量（VOC）。? 赋予了辐射固化体系的环保特性。与传统的惰性有机溶剂相对应，这类能参与成膜反应的稀释剂通常称为活性稀释剂（reactive diluents）。

　　实际上最初的紫外光固化体系所使用的活性稀释剂就是一般的加成聚合单体，如苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯等。当中大部分是低沸点单体，易燃、毒性大，现在已很少被采用。

　　7. 光引发剂为关心部分

　　光引发剂（photoinitiator,PI）是光固化体系的关键组分，它关系到配方体系在光辐照时，预聚体及稀释剂能否迅速由液态转变成固态，即交联固化。引发剂分子在紫外光区间（250-450nm）或可见光区（400-800nm）有一定吸光能力，吸收光能后，分子变得不稳定，容易发生特定的化学键断裂或其他广告化学反应，产生能够引发单体聚合的活性碎片，可以是自由基、阳离子、阴离子或离子自由基。

　　用光引发剂的原因：

　　?大多数单体在（中压）汞灯的主发射波长没有吸收；?为了快速启动聚合、交联反应，完成光固化过程。

　　8. 理想的光引发剂的性质

　　? 吸收波长与光源发射线匹配；（光化学第一定律）? 在其激发态能高效地产生引发活性种；? 热稳定性良好；? 相容性优良，能与低聚物（单体）及固化后的体系很好地混溶；? 无毒（或低毒）（早期开发的碘盐毒性较大）；? 光分解产物不会引起黄变；? 价格合理。

　　9. 反光底材有助固化

　　底材颜色不同，反光强度也不同：? 素色底材──反光较强，光能再利用率高；? 黑色、暗色底材──反光较弱，UV再利用率低。

　　讲座完结后，有幸得到华南城的悉心安排，参观华南国际工业原料城的各项配套设施。虽然经济不可避免出现调整，但华南城二期仍密锣紧鼓进行。经济转型使印刷业人士更重视走向新技术、新材料、新流程要增值、向强管理、强品牌、强服务要效益，风暴过后定将阳光灿烂。

[时间：2009-03-13  作者：李育才  来源：印艺学会月刊/]