追求印刷品的差异化推动了应用技术的发展。近年来，UV印刷以其多样化的可能性获得了迅猛的增长。例如，包装越来越成为市场营销的工具，其是否醒目对于购物选择越来越重要。曼罗兰多年来积极地为印刷厂和包装制造厂研究创新技术，提供全面的UV印刷技术解决方案。本文主要介绍哪些UV印刷应用技术最适合光彩夺目的产品使用。

　　混合印刷

　　光彩夺目的包装不仅体现较高的商品价值，而且更容易吸引顾客，使其作出购买决定。用UV光油可达到较强的耀度。通过无光泽的周围衬托，可明显地提高光泽效应。以往对光泽度越来越高的追求，使折叠纸盒生产采用UV印刷的比例越来越高。此外，使用传统的油基油墨印刷，接着用水性光油上光，这对大多数折叠纸盒生产是适合的。那么对UV印刷增长的需求是从何引起？印刷厂除提供传统处理的印刷品外，还越来越多地希望能提供UV 上光的印刷品。这种趋势促使人们研发能产生无光和光泽效应的混合方法印刷机，这种机器可有选择地交替使用传统油墨和UV油墨。

　　混合印刷对工艺技术要求很高。这种印刷方法使用两种化学性能各不相同的油墨系统，往往导致在两种油墨系统之间转换时耗费较长的准备时间，橡皮布和胶辊承受较强的损耗。对众多用户来说，需要逐渐适应印刷技术的改变和许多UV油墨较小的润湿容限，并具有敏锐的鉴别力和丰富的经验。因此曼罗兰一直致力于改进机器的研究，更多地简化和加速转换过程，同时扩大转换过程限幅（宽容度）。

　　为了制造用于UV印刷和混合印刷的机器，曼罗兰工程师必须掌握有关UV油墨的化学和工艺知识。UV油墨完全是多相的，这涉及到其化学成分及其印刷性能。与此相反，传统油墨就其性能特征而言，显示为均相的表象。下面的曲线图利用 5 种不同UV油墨的现实抽样试验，就其平版印刷性能，即吸收润版液的状态进行分析，以证实UV油墨的多相性。

　　人们在试验室不断修正的情况下添加润版液，并观察油墨黏度的变化。测量表明，正如图中曲线变化一样，各个油墨的情况是完全不同的。这种经验也反映在实践中。曼罗兰始终不渝地系统研究UV油墨流动性和印刷适性，未来还将加强这方面的研究工作，目的是提高UV印刷的生产可靠性。

　　快速更换清洗剂和光油

　　清洗墨辊和橡皮布同样影响UV印刷的过程稳定性和经济性，尤其是在交替作业时。漫延的清洗剂和油墨残余会导致废纸量的增加。从曼罗兰的试验中获得最重要的认识是：没有一种清洗剂能够比按照特定油墨调配的清洗剂更好地清洗。迄今可以证实，没有同样适合所有油墨使用的混合清洗剂。更换清洗剂则意味着，操作人员与清洗物质接触、用过的清洗剂从管道排出和新的清洗剂注入所耗费的时间。那么是否有机器制造方面可选择的解决方案？

　　曼罗兰研发了“QuickChange Wash”清洗系统。它可以明显地减少操作接触以及准备和更换时间。新的清洗系统安装可以自动更换清洗剂，对不同的清洗剂采用分开的管道交替控制。

　　通过完全分开的供应管道，用户节省准备时间，操作更加舒适。管道不必放空和重新灌注，清洗剂没有损失。由于非百分之百相互兼容的清洗剂不会再混合，使用油墨专用的清洗剂不仅能取得突出的清洗效果，而且缩短清洗时间和过程比以前更可靠。曼罗兰最近同样为橡皮布清洗装置提供分离的清洗剂循环系统。

　　此外，“Quick Change Wash” 清洗系统可以安装第 4 条喷淋管，将特殊清洗剂喷在输墨装置上。这种清洗剂替代清洗膏的功能，以前印刷工人必须花费时间用墨铲将这种清洗膏涂抹在输墨装置上。新的系统提高了生产效率和印刷效果，而且便于由浅色调转换成深色调。这种特殊清洗剂在由UV油墨改换成传统油墨（反之亦然）时，比以往更彻底地除掉油墨和清洗剂的残余成分。与以前的方法相比，明显地减少准备时间，提高工艺技术的可靠性。

　　曼罗兰针对上光塔内不同类型的光油不能混合的要求，以“QuickChange Coating”提供一种新系统，使腔式刮刀包括光油供给和回流管道全套在内很容易更换。还排除了由于光油或清洗剂的蔓延以及系统不兼容而造成的过程故障。曼罗兰在UV技术方面越来越灵活地按照各种方法的要求深入研究，避免了由于光油混合而造成的风险。

　　在湿胶印中，润版液要完成许多任务，例如在印版的印刷和非印刷部分充当分离剂，除去对整个系统承担恒温任务。此外润版液的清洗功能也颇为重要。它保持印版和橡皮布上没有源于油墨或纸张的污物。如果用户在UV胶印中离开最佳润版液供给的理想点太远，那就很成问题，并将导致墨色深浅波动。如果润版液供给过多，就会降低墨辊上的油墨黏度，游离的表面水成分也会增加，从而导致油墨分离故障，使印刷密度降低。

　　通过墨辊吹风装置优化

　　印刷机组上的润版液供给直接对印刷网点增大产生影响。尽管许多现代UV油墨表明受润版液的影响不大，但带有整合墨雾吸出的墨辊吹风装置也将产生有利的影响。每当墨辊的油墨分离时，部分润版液在油墨中乳化，或作为游离的表面水从油墨中溢出。如果在输墨装置上游离的润版液成分太多，则会阻碍油墨分离。有时润版液进入墨斗，甚至会导致油墨转移的全面故障。因此一方面使游离的表面水成分尽量减少，另一方面让这种表面水容易从机器上作为乳化的润版液去除。曼罗兰研发优化的墨辊吹风装置恰恰能解决以上问题。

　　墨辊吹风装置与墨雾吸出组合，利用气流将表面水蒸发，这是理想的方式。当油墨分离时，该装置将输墨装置中产生的墨雾过滤，以至于由输墨装置流出的空气将有刺激性的油墨细颗粒抽出。吸出的空气通过过滤器垫，这种过滤垫与厨房排气罩的过滤垫相似，可简单地从侧面抽出，必要时也可更换新的。

　　墨辊吹风装置不仅用于连续印刷的稳定化，而且也有利于工作人员的健康。环境空气免受墨雾污染，过滤器同时防止印刷机污染。在使用UV油墨印刷时，墨辊吹风装置明显地确保生产稳定。它把多余的润版液排除，从而避免输墨装置的油墨中润版液过饱和。

　　单独的输墨装置恒温系统

　　UV油墨就其油墨和润版液平衡而言，明显地比传统油墨敏感，在塑料油墨印刷时更是如此。使用干胶印版印刷，完全放弃润版液，也是一种解决方案。但润版液的蒸发可将输墨装置上由于机械挤压而产生的大部分热量排除。采用干胶印方法时，如果不能排除热量，必须由输墨装置恒温来承担这个功能。另外，对干胶印方法的要求比对传统的湿胶印高得多。

　　采用单个区域恒温是卓有成效的解决方案。单独的输墨装置恒温循环系统通过分开的管道单独对每个印刷塔恒温的串墨辊供冷。所有墨斗辊与集中供应管道相连接，可通过节流阀单个调节。其优点是，所有的印刷机组都可以单独调节温度。这种输墨装置恒温的优化方式导致UV湿胶印和UV干胶印的过程可靠性更强。恒定的温度使油墨黏度和油墨分离稳定，在湿胶印中还保持润版液与油墨稳定地形成乳化。

[时间：2009-03-06  作者：徐世垣  来源：印刷资源]