下面对一些主要制造商的产品做一简要介绍。

海德堡Prinect

　　在工作流领域的龙头老大无疑要属海德堡公司，这是因为目前大多数制造商都是针对工作流程中的某个环节来进行开发的，如果他们要对产品测试JDF，就必须和其他的公司进行合作才能实现。而海德堡公司从印前到印后加工，应有尽有，如此宽阔的产品范围使他们具有在一处实现JDF工作流的能力。之后，再和其他的公司进行合作以测试不同的解决方案。

　　海德堡Prinect使一套为整个印刷工艺而设计的集成工作流程软件。印刷生产过程中需要的所有数据都可以在Prinect系统中进行交换，如订单计划、订单处理、作业传票以及生产过程所发生的各类数据。该产品是在Drupa 2000展会上发布的。

　　Prinect包括以下一些组件：Prinance管理系统；Signastation；Prinect Printready系统；MetaDimension RIP；PrepressInterface，它可以将联机CIP3的PPF文件连接到数字印前，从而对印刷机墨键进行预设置；CP2000印刷机中央控制面板；AutoRegister；ImageControl，可以利用分光光度计对印刷区域进行测量；以及AxisControl，用分光光度计对色标进行测量；CompuCut；FCS100/CompuFold；FCS100/CompuStitch；最后是ImageSmart/SmartBoard。

　　这些组件都非常重要，专家称Prinect是目前最可行的工作流程系统，一旦海德堡的所有设备都支持JDF格式，那么其他公司的产品就可以轻松地与海德堡的设备相连接，并交换数据。

　　在去年结束的Graph Expo2002展会上，公司重点向业内人士介绍了Prinect Printready系统，并号称是第一套建立在JDF标准上的PDF工作流系统。Printready采用客户/服务器的体系结构，根据某个作业应该完成的功能模板引导工作流的走向，并使工作流程自动化。Printready不但提供标准的作业模板，还允许用户对每个作业进行个性化修改和定制。之后，服务器可以根据这些规则自动地完成作业的各个步骤。

　　陷印、色彩管理、加网以及其他功能都已经被预装进Printready系统中，而MetaDimension RIP被用来处理来自Printready的文件；当然系统也可以选用Delta RIP。对于带有MetaDimension的Printready系统来说，是可以生成并导出1－bit TIFF文件的，也可以将完成的PDF文件输出到能处理TIFF或PDF文件的非海德堡RIP上。

MAN Roland PECOM

　　MAN Roland公司是CIP4组织的主要成员，同样致力于开发支持JDF格式的产品。他们的PECOM模块化系统也具有将MAN Roland的印刷机与商业作业数据或其他数据相连的功能。

　　在PECOM中，JobPilot模块用来创建、编辑、组织电子作业传票，印刷企业可以利用它在他们的MAN Roland印刷机上预设100套自动化功能模板，在印刷机印刷前面的作业时就可以对将要印刷的作业进行设置。通过JobPilot模块，用户还可以利用作业传票上的信息创建企业内部的作业标准。

　　PressMonitor模块提供对印刷机的远程、实时监控。用户可以查看作业生产的当前状态，还可以回顾已完成作业的生产数据。JobPilot模块和PressMonitor模块曾获2002年GATF InterTech技术大奖。

　　PECOM还有PrepressLink模块，可以自动地下载CIP3 PPF墨键设置，这也可以在前一个作业生产的时候进行设置。

Komori K-Station

　　Komori管理系统是和Komori印刷机捆绑在一起销售的，Komori管理系统能够利用网络直接与印刷机台相连。初级版本，允许印刷商下载CIP3 PPF的数字墨键数据，并将这些数据直接传送到印刷机台。而Komori公司的PC平台的K-Station软件也支持JDF格式，并为印刷车间打开了一个即时的窗口。据称，K-Station可以同时连接16台Komori印刷机，并能获得每台机器的详细数据。

　　该软件还能提取由客服代表输入的原始作业传票信息，并自动地将生成的墨键文件发送给Komori印刷机，同时在屏幕上还能预览一个存成JPEG文件的作业图片，这是为了让操作人员确认正在进行的作业与墨键文件是同一个作业。在印刷机运转的时候，K-Station可以通过JMF将生产产品信息传回印刷企业的MIS管理系统。

　　Komori的K-Station已经在Printcafe公司的管理软件上做过测试，并得到了认定。目前，Komori还在对他们的系统进行不断的改进，如自动寻找适合某个作业的墨键描述文件，并将它黏附在作业传票上发送给印刷机，无需人员手工的操作。

MLP ColorLink, KBA Logotronic

　　哪家制造商都想开发出完全开放的系统，无论使用的是哪家公司的MIS管理系统，都可以和印刷机相连，但这只是一种理想状态。

　　与其他制造商生产的印刷机一样，MLP公司的印刷机也可以和自己公司的其他模块集成在一起。它们的JobLink生产工具允许用户输入作业生产数据、将多台印刷机联网在一起、对每台印刷机上的作业生产进行调度。该系统可以从印刷机的电子元件处搜集各种信息，如需要花多长时间生产一份作业，是否需要对印刷机进行清洗等。ColorLink是MLP公司印刷机电动控制系统的另一个模块，支持CIP3，是一套高级的闭环色彩管理系统。ColorLink在工作的时候有点向PPF文件转换器，因此来自任何支持CIP3的前端系统的印前数据都能帮助操作者快速准确地完成油墨预设、进行套准控制、色彩参数的设置以及其他的一些印刷前的调整工作。在机器运准的时候，实时的生产数据被下载到标准的MIS管理系统中，用于估价、结算、成本核算、调度安排以及其他的一些统计工作。它的服务器可以同时与5台Mitsubishi印刷机相连接。

　　目前，MLP公司正与其他的一家公司合作，试图将MLP印刷机和控制平台与其他开发商所开发的印前和印后系统相集成。也许这一点将在明年的Drupa展会上展示出来。

　　此外，KBA公司最近也推出了Logotronic Professional系统，这是一套即可用于单张纸印刷机，也可用于轮转机的数据交换计算机系统。Logotronic Professional系统建立在一个网络服务器上，整个系统由带有数据库的功能强大的PC机、基本的软件组成，可以实现公司内各个独立组件之间的数据交换。据称有了这套系统，就可以将整个工作流程控制在一张网络下，如印刷机控制平台、CTP系统、印版扫描仪以及现有的MIS系统。它是KBA自动化模块系统OPERA(开放的人体结构自动化系统)的重要组成部件。Logotronic Professional服务器同样支持CIP3 PPF格式。它能与KBA公司的各系列印刷机连网，同时还可以与非KBA公司的印刷机相连。