不干胶标签的生产除了要注意印刷质量以外，还要特别注重模切的质量控制；薄膜不干胶的模切直接影响着标签的最终贴标和使用，因此，对薄膜不干胶模切质量的控制也应是至关重要的。薄膜不干胶的模切问题主要表现在：排废带标、模切飞标、底纸断裂、模切渗胶、模切不准。模切时，标签如果随着废料带走，后续补标工作困难，补标存在遗漏时，自动贴标会造成漏标等问题；由于剥离力低的原因，小标签容易在排废时被废料带起，然后飞落到材料上，粘到材料、滚轮上，造成模切困难；如果底纸切穿、断裂，会造成排废困难，自动贴标时，由于底纸强度低，无法满足高速贴标或者无法贴标；模切渗胶会造成底纸与面材在刀线处粘连，自动贴标时，贴标困难；由于薄膜UV柔印过程中的受热收缩，以及薄膜在张力下的伸缩变形，模切过程中易出现模切套准问题，产生废品。

　　不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如不干胶材料的面材、粘合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不相同。模切质量还与标签设计、模切方式、模切刀的刀刃角度和硬度同材料的匹配情况、模切压力、排废张力、静电、模切温度等息息相关。

　　一、不干胶材料对模切质量的影响

　　1、 面材的种类的影响

　　模切薄膜不干胶时，必须完全切穿面材，否则排废时标签会连同废料一同带走。薄膜材料具有韧性，不同的薄膜面材，模切的难度均不相同。例如，柔软的PP、PE容易模切，坚硬的PET材料不易模切。

　　2、面材的厚度的影响

　　面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。采用平压平模切时，面材薄的不干胶容易出现切穿底纸和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。如果使用精度高的圆压圆模切方式或减小模切面积，这种现象可减少或避免。

　　3、面材的强度

　　薄膜在张力作用下易伸缩变形，如果薄膜强度太差，模切过程中的张力就难以控制，对模切套准会产生很大影响。

　　4、粘合剂的种类

　　不干胶材料中使用最广泛的是水乳胶和热熔胶。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，薄膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，薄膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，标签很容易被废料带走。因为热熔胶层只有完全切断或大部分切断时才能正常排废，否则未被切穿的薄膜会连同废料一同带走。另外，由于热熔胶对温度的要求偏高，在较低温度模切时，很容易出现“飞标”现象，阻碍模切的进行。

　　因此，模切水乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是冬天加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。[next]

　　5、粘合剂的涂布量

　　粘合剂的涂布量直接影响面材同底纸间的剥离力，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度。粘合剂涂布过量时，会造成渗胶，排废时带标，涂布过少时，粘合剂不粘，面材和底纸间的剥离力小，会导致模切飞标、排废时带标。

　　6、底纸对模切质量的影响

　　不干胶的模切是在底纸上进行的，底纸质量是影响模切质量的关键。底纸底纸的厚度和平整度、纤维强度都直接影响模切质量。底纸的厚薄、平整性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀的参数由底纸的厚度决定，如果底纸不平整、厚度不均匀，刀刃就会切穿底纸或切不穿面材，给排废工序带来麻烦。不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，保证面材完整模切；底纸的纤维结构和强度主要影响模切速度。速度越快、拉力越大，排废越容易，如果纤维强度大，即可提高模切速度。

　　二、标签设计对模切质量的影响

　　设计模切版式时，要合理安排标签的排废尺寸，可以有效地避免排废带标、排废困难等问题。面积大、图案复杂的标签，或是满版小标签，在设计排废尺寸时，不要只注意节约材料。

　　三、模切工具对模切质量的影响

　　1、平压平和圆压圆对模切质量的影响

　　平压平模切需要依靠人将模切刀片装在中密度板上，然后将排好的模切刀装在刀座上进行模切。由于平压平模切是面面接触式模切，排刀精度无法保证准确的模切精度，为了确保模切刀与材料接触时每处压力的均衡，需要进行反复繁琐的压力调整。但是往往会造成面材不断或底纸切穿的后果。

　　圆压圆模切是线线接触式模切，而且由机器加工的模切刀精度高，压力调整只需要控制在线线接触点上，调节时间短，质量容易控制，模切精度较高，可以避免底纸切穿等质量问题，符合标签高速自动贴标的需求。

　　2、模切刀的刀刃角度和硬度对模切质量的影响

　　模切不同的材料，需要选择与之相匹配的刀刃角度和硬度。选择正确的模切刀能有效地解决模切刀磨损、模切溢胶等问题。下图所示为放大后的三类刀刃角度。

普通角度　   　  小角度     　　单刃刀片

　　不同的刀刃角度

　　纸张材料颗粒粗，刀刃易磨损，通常选择52°适当耐磨的模切刀，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧，而且易产生渗胶现象，刀刃上粘有胶水，无法模切的问题也会出现。薄膜材料坚韧，需要选择刀刃角度尖锐，刀刃硬度坚韧的模切刀。从普通纸张，到热敏纸、柔软的薄膜、坚硬的薄膜材料，对模切刀的要求依次升高。如表1和2，列举了不同的刀刃角度和硬度的适用范围。

　　表1 不同刀刃角度的适用范围

　　表2 不同刀刃硬度的适用范围

　　目前，国内很多不干胶印刷企业还是使用平压平模切，而且在选择刀片时，没有注意纸张和薄膜材料的区别，通常都是使用一样规格的刀片。不同材质的不干胶，应该选择不同的刀刃角度以及刀刃硬度，才可以有效地避免模切质量问题。[next]

　　四、模切过程对模切质量的影响

　　1、模切压力和排废张力对模切质量的影响

　　模切压力过大，会使刀刃切到底纸。也可能引起模切刀由于两端压力过大而弯曲，导致模切刀中间部分切不到材料。如果材料仅两边切到而中间没有，便可能是模切压力过大引起的。压力不足会导致切得不够深，使标签无法正常排废。

　　排废张力主要是控制废料的运行张力，应与模切的运行张力保持一致。排废张力不足时，易造成排废带标的问题。

　　2、静电对模切质量的影响

　　如薄膜不干胶UV柔印工艺流程中所述，在进入模切之前，需要对薄膜不干胶进行除静电处理，否则会出现细小标签随底纸带走的模切问题。

　　印刷人员在模切调试过程中，速度通常很慢，不会出现因为静电而产生的排废带标问题。随着机器的高速运转，废料与材料的不断迅速分离，使废料上的静电不断地增加和积累，细小的标签会被废料时不时地带走。而操作者往往会误认为是模切刀压力不足，而向模切刀施加更大的压力，过大的模切压力造成底纸切穿、破裂，模切刀也很容易被磨损或毁坏，但是模切带标的问题仍然没有得到解决。

　　五、加工温度对模切质量的影响

　　在寒冷的环境中，很容易导致不干胶材料，尤其是粘合剂部分被冻伤。如果不经过适当的恢复，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。往往客户反映的模切飞标、带标等问题，均和温度有关。不干胶粘合剂冻伤、硬化，造成材料无法顺利加工，具体表现如下：

　　1、不干胶材料的面材和底纸的结合力急剧下降甚至丧失，模切后，标签不能正常地粘附在底纸上，或者标签会与底纸分离，造成“飞标”，无法加工。

　　2、模切排废时，标签被废边带走，使得模切排废难度大大增加，甚至无法进行模切加工。

　　因此，加工温度过低时，需要通过车间温度的整体提高或者材料在模切工位的局部加温，从而恢复粘合剂的粘性。

[时间：2009-02-04  作者：刘武辉 陶维珍  来源：标签LABELS]