数码打样已经是一个非常成熟的支术了，这里主要谈谈CTP工艺中数码打样的应用。众所周知，CTP工艺推动了数码打样的快速发展，数码打样得到了广泛应用，基本上已经把传统打样取代了，有CTP的地方必有数码打样。但其应用水平参差不齐，有的用得非常好，也有的用得不怎么样，大多数印刷企业的应用情况处于一般水平，打样跟印刷不是很匹配，但还是用数码样来作客户签样和印刷追样。为什么会有这种现状呢，这里简单探究一下其原因。

　　一、数码打样的理想目标

　　数码打样是模拟印刷效果，作为客户签样和印刷跟样标准，所以数码打样的理想目标是与印刷尽可能的接近。但我们知道，印刷的色彩效果在一定范围内是变动的，通过调节印刷供墨量，可或蓝一点等等。而打样的效果是确定的，同一原稿打印多次，其颜色基本相同。这样，我们就需要找出一种印刷效果，来作为打样模拟的目标。

　　这也就是数码打样的基本思路：先建立一种比较正常的、容易实现的印刷效果，作为数码打样的理想目标，再根据这种效果调整数码打样，保证其比较接近匹配。这样当印刷反过来追数码打就比较容易了，即使打样稍微存在偏色，也可以通过印刷墨量控制保证两者间的颜色匹配。

　　因此，在制作印刷机的ICC文件时，需要将印刷效果控制在中间状态，不能印得太深，也不能印得太浅，控制好实地密度和网点扩大在中间范围内，与正常的生产接近时，做出数码样的效果最好。

　　二、导致数码打样不准的原因

　　导致数码样打不准的因素也有很多，比如印刷源ICC不准确，打印机的ICC没有做准确、打样纸张、墨水不稳定、软件算法问题等等。我们一项项分析。

　　1． 印刷源ICC不准确

　　印刷源ICC的不准确直接导致数码打样的不准确。一般通过两种方法来获得数码打样的印刷源ICC：一是根据本厂印刷所使用的纸张、油墨特性，选择与其比较接近的现有标准印刷源ICC，比如使用日本东洋油墨铜版纸印刷时，可选择JapanColor2001Coated作为数码打样的印刷源ICC；另一种方法是自己制作印刷源ICC文件，通过印刷测量建立印刷机的ICC文件。

　　直接借用标准印刷源ICC的好处是，标准ICC对印刷的网点扩大共性，适合于拥有多种印刷机型的企业。但其也有一个缺点；油墨色相存在差别，导致打样出现误差，特别是一次色C、M、Y、K的偏差比较大。

　　而自己制作ICC文件时，很难控制好印刷质量，网点扩大不稳定，从而导致印得过深、或过浅，层次出现跳变，这样做出来的打样误差会比较大，以后的印刷眼色难，有时会出现某一色相的部分阶调需要加墨、部分阶调需要减墨现象。但其有一个优势：油墨色相准确，一次色比较容易调校。

　　2．打印机的IGC不准确

　　与印刷源ICC相比，打印机的ICC相对要稳定得多，基本上能确定打印机的颜色特性。打印机ICC不准最可能是线性没有做好，从而导致打样稿出现偏色现象。

　　做好打印机的线性首先要控制打印机的四色最大密度，一般设置为比印刷四色实地密度大0．2左右，这样确保打印机的色域大于印刷色域，颜色转换准确。当设置过大时，可能会出现打样稿偏深，色彩过于鲜艳。另外，总墨量不要限制太多，保证打印机色域不会被过度压缩。

　　3．打印纸张、墨水不稳定

　　打印机墨水、纸张的变化会导致打印不准确。特别是使用替代墨水时，打印机的特性会变得不稳定，影响打样效果。打印纸张对数码样的影响在两个方面：一是纸张的底色，二是纸张表面涂层的好坏。前者的影响小于后者。纸张底色变化时，对一次色的亮调稍微有点影响，对其它色调的影响不大。纸张表面涂层决定吸墨性能，对所有的颜色都会产生影响。[next]

　　三、好数码打样的注意事项

　　目前，数码打样应用比较好的企业一般都是规模较大的企业。其原因是多方面的：首先，大企业应用数码打样比较早，积累了一些经验，技术相对要好一些；其次，使用的印刷材料和打样材料都比较固定，质量比较高；再次，他们的工艺也比较规范、稳定，特别是通过ISO质量管理体系认证的印刷企业，其数码打样的应用明显好得多；还有，大企业往往备有常用的密度计、分光光度计等测量仪器，为数码打样规范化生产提供了条件；最后，大企业的技术强，操作人员具有专业背景或受过专业培训，应用水平高。

　　从这些可以看出，数码打样应用的好坏与设备、材料、人才、管理等都相关，这些因素是用好数码打样的必备条件，某一环节的脱节，都会影响数码打样的应用。简单来说，需要从以下几个方面着手：

　　1．稳定生产工艺

　　数码打样应用的好坏，不仅仅与数码打样环节相关，还与整个印刷生产息息相关。用好数码打样，需要有一个良好的印刷生产环境，包括制版工艺的稳定，印刷生产条件的稳定，数码本身的稳定。

　　制作印刷机的ICC文件时，先要稳定制版工艺，规范制版条件，保证其处于正常状态，这样制作的ICC文件才会准确。另外，当制版条件发生变化时，会导致印刷追不上数码样。

　　稳定印刷条件也是用好数码打样的必要条件。印刷纸张、油墨的变化会导致最终印刷效果的变化，数码打样因此也要重新调整。  

　　稳定数码打样环节主要是稳定所使用的打样纸张、墨水。

　　2．注重打样与制版、印刷的沟通

　　做好数码打样需要印前、印刷的相互配合。很多印刷公司都出现印前打样和印刷互不买帐的情况。印刷与数码样不匹配时，印刷部门会推诿说数码样不准，数码打样部门就说印刷没有跟到色。甚至，有些企业就出现了印刷不跟数码样的现象。

　　确实会有因为打样不准导致印刷跟不上样的情况，因为数码样不可能把所有的颜色都做到百分之百的准确。出现这种情况时，需要印前和印刷沟通，切、调解决问题。机台应该把跟色情况反映给数码打样部门。指出哪些颜色跟不上，哪些阶调跟不上，而不是简单的“数码样不准”几个字。机台对数码样的反馈意见是调整好数码样的关键因素。另外，一两次反馈意见很难准确确定打样的偏色。需要结合多次的反馈意见来修正数码打样

　　3．持续改进

　　数码打样调整好后，也并不是一劳永逸。每过一段时间，就需要进行一定的调整，因为经过一段时间的生产，印刷机的状态会发生一定变化，印刷特性也随之变化。比如橡皮布使用一段时间后，变得疲劳，导致印刷压力变小，网点扩大减小。打样的纸张、墨水、打印机状态也会有一些改变。比如，不同批次的同型号数码打样纸张的特性存在细微的差别。还有，我们常用的某种大幅面打印机，使用一段时间后其红色喷嘴的性能就有所变化，导致颜色特性改变，数码样变红。这些都可能导致印刷跟不上数码样，需要进行修正。其周期一般是两到三个月，视生产情况而定。

　　进行持续调整时，一定要结合实际生产情况。一般来说，数码样的偏色是固定的，朝着某一颜色方向偏，通过印刷生产就可检验出来。比如印刷追色多次反映数码样的红色太鲜艳，追不上，那么调整时应降低红色的饱和度。

　　另一方面，每个企业，每个机长都有自己的印刷工作习惯。有的喜欢突出冷色，有的喜欢突出暖色。这时，即使数码样打得非常标准，也要做适当的调整来匹配印刷。特别是采用标准的印刷源ICC文件时，打的样是模拟标准印刷源，不一定完全匹配本厂的印刷机，这个时候就需要结合一段时间的印刷生产来进行调整，达到最佳打样效果。

　　四、关于数码打样的一些建议

　　数码打样应用这么多年，技术已经非常成熟，每个企业都积累了丰富的经验，这里也有一些数码打样的建议。

　　1．印刷源ICC文件的选择

　　如果企业没有相关的密度计、色度计，不能很好地控制印刷质量时，制作的印刷ICC文件不如选择标准的印刷ICC好。另外，如果企业有很多印刷机，而且印刷机厂商不同，型号也多样时，标准印刷源ICC更具有通用性。还有一些企业使用的油墨也不固定，同时使用多种油墨，选择标准的印刷源ICC更适合。

　　在铜版纸印刷的数码打样实验中，我们测试过多种标准印刷源Icc，包括EuropelSOCoatedFOGRA27、  Euroscale-Coated、  USSheetfedCoated、  JapanCol-or2001Uncoated以及最新的GRA-CoL2006_Coatedlv2。用这些印刷源打出来的样张，印刷跟色比较容易的是后两者。

　　JapanColor2001Uncoated定义的网点扩大比较小，适合我国的印刷状态，而且，我们使用的油墨色相与日本油墨比较接近，因此，采用其作为印刷源打样时，容易匹配。

　　GRACoL2006_Coatedlv2是最新的G7工艺中所采用的ICC，通过印刷灰平衡密度曲线控制印刷复制，对中间调、暗调的复制效果好，这跟数码打样的要求一致，样张很容易被印刷跟到。

[时间：2008-09-04  作者：夏自由  来源：广东印刷/zi]