在轿车后风挡玻璃边缘深加工生产中，网版印刷不仅是一个必不可少的环节，而且在轿车生产厂商的重视下其质量要求越来越高，越来越要求精细化。轿车后风挡的安装现在已实现周边无胶条安装，完全是用胶扣粘在汽车框架上，后风挡玻璃周边是全裸露的，所以汽车后风挡网印黑色装饰边不仅仅是起到了增加玻璃表面摩擦力使玻璃与周边框架易于黏粘的作用，更重要的是为了遮挡胶的痕迹和汽车框架，美化汽车后端外观质量的作用。因此，一般中高档轿车生产厂商对后风挡玻璃的外观质量，尤其是玻璃网印的质量是相当重视的，已要求对后风挡玻璃边缘的网印实行边到边、无污迹、无色差及高精度的印刷。

　　所谓玻璃边缘边到边的网印就是将印刷网版的图形制作得比玻璃外轮廓周边均匀大一些，印刷刮板在玻璃上印刷后，回墨板回墨前，利用吸墨机将网印版上比玻璃周边大的部分的油墨吸干净，从而在印下一张玻璃时不会在玻璃周边积墨，由此实现玻璃边到边的印刷。它要求的是轿车风挡玻璃装饰边的印刷要印刷到玻璃的边部，在玻璃的最外边不允许留白边，使装饰边在玻璃边部形成刀裁斧剁般的印刷效果。而一般的轿车风挡玻璃网印是允÷边部留2 mm左右的白边的。

　　玻璃边到边的网印对底版、网版、玻璃定位夹具的制作要求，对印刷操作、印刷工艺参数以及印刷机的性能要求都不同于一般玻璃的网版印刷。

　　一、底版的制作要求

　　１、对有着不规则外轮廓的汽车风挡玻璃，要利用AUTO CAD软件和shaping and?nesting软件制作出比汽车风挡玻璃周边均匀大出一些的轿车装饰边黑带底版。
　　２、底版的黑度要达到４.０以上
　　３、底版的精细程度要高。
　　４、底版的外轮廓要光滑，不允许有凸凹不平整。
　　５、底版相对于玻璃周边尺寸大小要相宜，不能过大。

　　二、网版的制作要求

　　１、对网版张力的要求。通过对丝网弹性和韧性的反复试验、气动绷网钳位置反复摆放的试验及网钳夹网方式的反复试验，最后成功地将尺寸2.6m x1.6 m的大型网版的张力绷到了24N／cm，并且在网版放置1—2天后张力仍能稳定在22 N／cm左右，满足了玻璃边到边网印对网版张力的要求。
    2．对网框的要求。网版张力要达到上述的要求，必须使用带有预应力的网印专用铝合金网框，即网框的长边向外凸出成弧形。这样当网框在受到张力作用时，凸出的弧形网框就会自然伸直，很容易就使网版达到{艮高的张力，网版的有效印刷图形面积和印毋精准度才能大大提高。
    3．感光胶膜厚必须均匀，Rz值要尽可能小，这样才能保证玻璃网印图案的印刷边部质量和印刷图案的清晰度。[next]

　　三、定位夹具的要求

　　１、定位夹具的材质硬度必须较小且不易变形，以减弱夹具定位玻璃时边部对网版的磨损，从而减少玻璃网印边部白线现象的发生。
　　２定位夹具必须使用与玻璃边部全包定位方式，并尽可能地减少玻璃边与定位夹具中间的间隙，从而减少玻璃边部的积墨现象。
　　３．印刷机印架上装有吸墨为了防止印刷机印架在从回墨位向印刷位下落的过程中吸墨机头砸破网版，必须有效控制网版下降的时间，网印机上必须加装相应的延时继电器。

　　五、操作要求

　　１、因为边到边网印的玻璃是因此必须制作专用隔离装置来隔离玻璃，用专用吸盘上、下片，才能满足玻璃隔离和上、下片的要求，从而减少人为对玻璃边部墨面的损伤。
　　２、为了保证印刷黑带的墨色均匀，要求印刷机印架上的刮胶板、回墨板的刃口要非常的光滑，不允许有毛刺和缺口；吸墨嘴同样光滑，不能有缺口和损伤。

　　六、印刷工艺参数要求

　　１、为了减少边部积墨现象，保证吸墨机的吸墨效证吸墨机能顺不U地吸干净网版上多余的油墨，油墨黏度的要求低于一般玻璃网版印刷对油墨黏度的要求，且要求油墨的触变性要好。
　　2．为了保证在生产过程中油墨的使用黏度保持稳定，对印刷车间的温度和湿度的稳定性要求较高。
　　3．因为玻璃的边部很坚硬，在玻璃满印的情况下，由于印刷刮板在网版上来回摩擦，网版的图案边部丝网会很快被磨损，这无疑会减少网版的使用寿命。为了延长网版的使用寿命，要求在能印刷上图案的前提下印刷刮板的压力越小触好。
　　4．边到边网印时对印刷胶条的要求也不同于—一般玻璃网印要求而这里要求必须使用双层复合印刷胶条。复合胶条中，一层是高硬度胶刮，不接触网月满足在印刷过程中仕圾埚椒上；另一层为低硬刮，印刷中接触网版和玻璃，作用是尽可能减少印刷过程璃边部对网版的磨损。
　　5．为了保证玻璃印届IJ边部的质量，一定要保证吸墨机的抽真空度。吸墨嘴与网版的高度也要保证在一定的范围之内。因为吸墨嘴的吸墨速度与回墨板的回墨速度是一致的，为了保证吸墨机的吸墨效果，回墨机的回墨速度也要保持在一定的范围之内。
　　6．为了使吸墨机能吸干净网版上多余的油墨，回墨板的覆墨厚度不能太厚，因此回墨板的回墨压力要调至在合适位置上。

　　当网版印刷机具备以—时，就可以尝试对玻璃进十边的印刷了。

（轿车风挡玻璃边缘网印流程）

[时间：2008-08-12  作者：常予庆  来源：丝网印刷/zi]