印刷市场对印后设备的要求　　　

　　烟草包装行业

　　中国烟草行业的整合将近五年，卷烟品牌已经逐步集中到100个著名品牌系列上，从而再次给烟草印刷行业带来新的挑战。中国是个多民族的农业大国，烟草行业带动了农业、工业、科技、文化等一系列产业，2005和2006年贡献的税收均超过2400亿元人民币，占全国总税收的10％，为其他行业所不能比拟。印刷是整个烟草行业中的重要环节，有一种说法，中国的印刷看烟包，的确中国烟包印刷素来以精美的图案和繁琐的防伪设计为主，尤其在后道整饰大量使用凹凸和各种烫金。为适应烟厂产品高精度、大批量和交货及时的要求，烟草印刷行业对印后设备的要求随之提高。

　　目前，烟包机的速度越来越快，为适应高速烟包机的要求，烟盒模切的精度、痕线饱满度远高于一般纸制品行业。一般来说，烟印行业对机器的基本精度要求为：模切精度小于±0.075mm，板距平行度小于0.03mm。烟印行业相对一般纸制品行业来说，批量更大、交货周期更短。为满足上述要求，同时也为提高生产效率、提高企业本身的竞争能力，烟印企业要求机器在满足精度前提下，还要求模切工作速度在6000张/小时，烫金工作速度在5500张/小时。

　　在我国，先进印刷技术的首先应用始终是在烟草印刷行业。目前除普通烫印外，先进的全息烫印技术、素面银烫印等技术在烟印行业中已普遍使用。因此，要求烫印机不仅能烫印普通电化铝，而且能满足定位烫印及素面银烫印。烟印企业使用的设备必须满足24小时连续稳定运转的要求。除此之外，还需具备较低的故障率、精度的稳定、可靠和调整简便，以确保机器有着最多的工作时间；同时为降低操作工人的劳动强度，设备的操作还需具有人性化、操作简便、安全可靠的特点。

　　彩盒包装

　　近几年，随着国民经济的快速发展，各类商品的包装水平也在大幅提高，外包装设计越来越复杂，印刷精美结构合理的彩盒充斥人们的眼球，也大大提高了货架展示效果。另外，诸如CTP技术、特种油墨、各种覆膜烫印工艺的使用，也使彩盒质量和档次得到提高。这一趋势对于模切机、烫印机承接印品的种类和幅面的大小提出了更高的要求。

　　药品和保健品行业这几年发展迅速，期间虽受整顿及降价等因素的影响，许多药厂面临倒闭，但是这一切尘埃落定后，必将再次形成规模化生产，大宗业务朝大厂回流，常规药品及各类保健品的量会猛增。我国药品的销售主要依靠多级制代理网络，同一种药品会因地区不同而造成零售价的差异。因此，药厂在选外包装时，也会请专业设计公司进行设计打样，在整个印刷过程中会加上网纹、防伪、烫金、凹凸等工艺。药品的外包装具有除了烟包之外所有彩盒的共同特征——纸张表面覆膜，对于这类覆膜纸张的烫印，就要求自动烫印设备的加热温度范围要大，要能适应在使用低温电化铝时，具有牢固的附着力，同时还不能糊版。排版的不确定性也是药品包装和其他彩盒的共性，这些共性则要求烫印机的电热板区域要多，而且不能平均分布。[next]

　　日化产品的外包装也具有一定的代表性。目前在这个领域，同样符合环保要求的PET材质已经得到应用，并且推广到酒类、手机等其他行业。PET在烫印时会碰到和覆膜纸张一样的工艺问题，而对PET的模切，最能体现一台自动模切烫印设备从设计到制造的综合水平，因为模切PET时首先要考虑如何消除静电，然后要考虑从送纸到齐纸过程表面不能有丝毫擦痕，最后痕线要饱满，刀线不能起毛；对那些由于工艺需要，不经印刷便直接热模切的PET，则需要加装特殊光电来检测。

　　药品和日化行业对外包装的要求，在彩盒包装领域具有一定的普遍性。虽然相对烟包，彩盒包装具有重印刷、批量小等特点。为之服务的印刷企业受人员流动、业务烦杂、利润率低、后道设备种类多、维修能力参差不齐等因素的制约，对印刷后道模切烫印设备具有烟包行业同样的要求外，还需要操作简单、换版迅速、高耐用率和高性价比。传统手摆式模切烫印设备的安全局限性以及高强度的工作环境，会使很多一线操作工人频频向企业提出后道模切烫印设备自动化的要求，再加上频繁的跳槽，无形中增加了企业的管理成本。企业为了在激烈的市场竞争将业务最大化，只要有一分一厘的利润也都会承接下来，这种局面的直接后果，导致设备品种多样化，企业对员工也会提出维修操作一体化的更高要求。

　　瓦楞彩箱

　　中国瓦楞纸板产量从1995年的70多亿平方米增加到2006年不下300亿平方米。瓦楞彩箱因其成型棱角分明、承载力强等优势，成为酒类、小家电及水果等行业首选外包装，精美的印刷已经同彩盒包装不相上下。其实，和烟包一样，酒厂药厂多数是国营企业，印刷成品都是先入库后上包装线，与之配套的印刷厂（仅指直属企业）不仅要在设备上加大投入，还要应对诸如付押金等苛刻的准入条件。为节约成本提高生产效率，彩箱外包装从原先两片印品，通过打钉组成一张完全印品的传统加工方式，逐渐过渡到整张大幅面印刷和后期加工；各种进口大小幅面胶印机在瓦楞彩箱行业的广泛应用，使这些企业想通过多排版或以时速10000张/小时以上的机器印刷速度，来赢取额外利润，试想如果后道模切仍以手摆式模切烫印设备机为主，显然已不能满足。

　　瓦楞彩箱的对裱一般采用手工和机械两种方法，由于受温度、湿度、胶水、人员等因素影响，不论采用哪种方法，均不能同时达到底纸四边各小于面纸3mm和平整的要求。这就要求通过自动飞达输纸的自动模切机，增加飞达吸嘴上下行程，使用大规格吸嘴橡皮，加装平整导向装置来适应瓦楞纸张的特性。瓦楞彩箱中的酒类外包装具有除了烟包外最为复杂的印刷工艺，具有一定的广泛性，后道加工一样会采用网纹、防伪、烫金、凹凸等工艺；但有所不同的是，酒类外包装后道的烫印和烫印凹凸的图案都是大幅面，有些印刷企业，会将金箔先行烫印在白卡纸上，再进行后续印刷深加工，从而节约了直接购买金卡纸的费用。所以在彩箱领域，模切机和烫印机的关键是压力重且平均。

　　其他

　　印刷包装市场还有一个较为独特的现象。某些包装物从设计之初，就是为了某一个社会或销售主题的应时之作，实效性和时效性都很强。如烟包会出产许多限量版的纪念卷烟，而在彩盒彩箱领域，也不乏应景之作；之前举办的超女比赛，某手机赞助品牌的销量同比上涨两成。随着中国改革开放的深入，国内廉价的人力成本，吸引了越来越多的贺卡、手机盒、快餐盒等国外包装订单，这些产品很多是在境外设计，由此也促进了国内包装盒的设计水平。还有类似文具扑克牌等拥有自己品牌的制造企业，以及书刊封面的烫印凹凸，大量不干胶标签，无一不在昭示着自动模切烫印设备的广阔前景。

　　综上所述，烟印行业对印后设备的要求可归纳为三高(高速、高精度、高稳定性)，一多(多功能)和一简(操作简便)；彩盒包装除对上述性能也有同样要求外，还会提出最考验设备制造商企业文化和诚信的要求——售前、售中、售后服务；瓦楞彩箱后道设备的生产则要充分考虑瓦楞特性，通过人性化的设计来满足。对于设备制造企业来说，市场规律是残酷的，大公司不一定能打败小公司，而快的则一定会打败慢的。快是指对不断变化印刷包装工艺的充分理解，更包括对纸张特性用户操作习惯合理要求的绝对“迁就”。[next]

　　前道印刷工艺对印后设备的要求

　　纸张印刷工艺从早期的凸版印刷，发展到现在胶凹柔丝多种方法。传统的胶印形式是使用最为广泛的一种印刷工艺，与之配套的后道自动模切烫印设备均是采用和胶印机一样的飞达送纸，前侧规规矩，牙排咬纸，自动齐纸的方式。一般来讲，前道胶印下来的印品，只要纸张变形不要太厉害，自动平压平模切烫印设备能同胶印机进行最佳配套。

　　目前卷筒印刷中的凹印和柔印大多采用环保的水性油墨，这种油墨在纸张表面的附着力不高，同时为节约设备投资成本和产品本身的工艺特性，卷筒印刷在高速中完成印刷后大部分会连机裁成单张，再进行后道烫印模切的深加工。那么，对于单张纸平压平模切烫印设备来说，设备的制造细节更为关键，从送纸到齐纸的整个过程不能对纸张表面有丝毫擦花。而对于凹柔印卷筒印刷裁单张后，印刷品经常碰到咬口规矩不准的问题，已经有人提出，将现行模切烫印设备的固定平台设计成可以纵向左右微移的活动平台；其工作原理是通过前规光电追踪印刷品色标或设定色块后，然后平台自动纵向左右移动寻找规矩，以达到降低由于印前印后工艺不配套而造成的浪费现象。

[时间：2008-08-06  作者：郭海祥  来源：纸包装工业/z]