市场上高温冷凝水的回收装置多种多样，但国内目前缺乏与高温冷凝水回收装置相关的统一技术标准，所以用户在选择和使用高温冷凝水回收装置时难免会遇到一些技术问题和疑虑。笔者就目前国内瓦楞纸板生产线高温冷凝水闭式回收装置的使用情况做一简单介绍，供业内同行参考。

　　高温冷凝水的闭式回收是相对于传统的开式回收而言。闭式回收比开式回收能降低更多的能耗。

　　闭式回收技术最早在上世纪八十年代初由日本TLV公司提出，并由此成功地开发出高温冷凝水闭式回收装置。其原理是经喷射增压方式解决水泵在输送高温水时产生的气蚀问题。

　　所谓闭式回收技术，是将用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术装置进行处理后直接送入锅炉汽包。整个高温冷凝水的回收过程是在密闭的系统中进行，没有二次蒸汽的排放，高温冷凝水也不会受到二次污染，管道系统也不会因此产生氧腐蚀现象。

　　我国在上世纪八十年代中期开始引进该项技术。1988年大连理工大学能源工程研究所研制成功了我国第一套高温冷凝水闭式回收装置并在相关行业进行了推广。近几年，瓦楞纸箱行业已普遍开始采用高温冷凝水闭式回收装置来进行高温冷凝水的直接回收以降低能耗。

　　由于闭式回收的冷凝水温度高、背压高，所以回收中很容易产生水泵气蚀和出水不畅的问题。各类高温冷凝水闭式回收装置的区别就在于如何解决这方面的问题。

　　目前瓦楞纸板生产线常用的高温冷凝水闭式回收装置主要有两类，一类采用的是蒸汽压缩机回收，另一类采用的是耐高温水泵回收。

　　采用蒸汽压缩机回收：其原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部摘除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉汽包。该方法回避了水泵汽蚀问题，回收过程中利用大量的蒸汽参与循环来弥补背压高带来的疏水不畅问题。该装置在回水量小，温度要求不高的系统中还能使用，但在复杂系统的使用中难免产生用汽设备与疏水之间的相互干扰问题。该回收方式热能利用率偏低，运行中电能消耗偏高，据化学工业出版社最新出版的《企业节能技术》介绍，其节能效果仅为8%。

　　采用耐高温水泵进行回收：由于对消汽蚀及疏水不畅的处理技术不同，该回收又分水泵间断回收和连续运行回收二种方式。

　　水泵间断回收采用的是传统喷射增压原理。它利用水泵出口的冷凝水做功能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压抽吸管道中的冷凝水，水泵由回收罐上液位信号控制，高开低停。在高温冷凝水回收过程中，由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以也没能从根本上解决疏水不畅的问题。回收中因自耗水量大，所以同样存在运行中能消耗偏高的问题。

　　另一种水泵连续运行回收方式是通过变频控制技术，根据疏水量的多少，用变频方式控制水泵的出力，运行中回水罐和锅炉汽包液位基本变化不大，锅炉的产汽和回水基本达到一种动态平衡，其消汽蚀方式采用的是微过冷新技术。为解决疏水不畅的问题，采用该回收技术时，一般都要对用户的疏水系统进行技术改造。改造中通过使用专利产品（专用疏水器和疏水减压装置），能从根本上解决运行中疏水不畅的问题。同时，一旦采用该专用疏水器和专用疏水减压装置，可以一次更换，长期受益，这也很大程度上降低了设备的运营成本。

　　考虑到我国造纸质量的提高以及我国大部分国产瓦楞纸板生产线的技术现状，在采用水泵连续运行回收方式时，可以将用汽设备进行成组串联，由此减少瓦楞纸板生产线的蒸汽用量。这样做不会对用汽设备的表面温度及瓦楞纸板生产线的速度造成影响，取得的节能效果相当明显。

　　近几年来，水泵连续运行高温冷凝水闭式回收装置以其显著的节能效果及合理价格在纸箱企业得以普及推广。由于纸板流水线设备的差异，其节能效果一般可达20%以上，节能效果最好的可达30%，甚至更好。目前在长三角地区的纸箱及造纸行业，该回收方式是使用最普遍的一种。2005年上海地区从第一家上海国佳包装纸品有限公司开始采用南京天泽的该装置以来，目前该回收装置已成功在上海纸箱行业被多家企业使用，其节能效果已被广泛认同。

[时间：2008-07-11  作者：潘勇  来源：纸包装工业/z]