在印刷生产过程中，有些白板纸由于其表面强度差，常常会出现掉粉和分层故障现象，轻则出现糊版和墨色破损等弊病，重则严重影响质量造成产品报废。要减少或避免上述故障发生的机率，正确认识白板纸的有关性质，把好操作技术和工艺技术关，是十分重要的。

　　白板纸表面强度的概念

　　所谓纸板表面强度是指纸板中的纤维与纤维、纤维与涂料、纤维与胶料之间结合的牢固程度，通常称为结合力。结合力越强，纸板的表面强度也就越高。反之，表面强度差的纸板，在印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛或分层现象，给正常的印刷带来一定的障碍。所以，纸张的表面强度是影响印刷适性的重要指标。在日常生产工艺过程中，可以发现当所使用的油墨粘度较大，机器速度也比较高的情况下，去印刷一些质量较差的纸板，就很容易出现掉粉、拉毛甚至分层现象，会产生这种质量故障的，一般都是质量较低档的白板纸等。而白板纸印刷时除容易出现掉粉外，还容易出现分层现象，有的地方习惯称为起泡现象。产生这种质量故障的主要原因，就是纸板的表面强度差。为了便于进一步认识纸板的表面强度的概念，这里以纸板为例加以说明。纸板的表面涂层粒子相互粘结，只有达到牢固、良好，涂层与纸基纤维间相互胶粘连结也牢固，纸基纤维间具有较好结合强度，在高速印刷时，具有一定粘度的油墨才能顺利地转移、附着于纸面上，并且不出现掉粉、拉毛甚至分层现象。这就要求纸板的表面强度必须满足以下条件：P>L1+L2。式中：P表示纸板的表面强度；L1假设为印刷时油墨对纸板的粘力；L2假设为印刷时剥离张力。那么，P值是纸板固有性质所决定，是恒定不变的。L1和L2的值是可以改变的，随着印刷环境、工艺条件的改变而改变。很显然，当纸板的表面强度差时，印刷时只要减低油墨粘度和机器速度，以及通过调整相关的工艺条件，就可以达到减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的机率。

　　减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的工艺措施

　　从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸板，是避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障，提高产品印刷质量最好的选择。但是，采用什么纸板进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用C级纸板去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，以达到确保印刷质量的目的。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对表面强度差的纸板，可采取以下措施达到减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的机率。

　　对油墨的粘度进行合理的调整：表面强度差的纸板，若采用高粘度的油墨印刷，最容易出现掉粉、拉毛和分层质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去，笔者在凸版印刷工艺临机生产实践中，印刷铜版纸、胶版纸和白板纸（实地印刷版面）时，曾经遇到严重的掉涂料和分层故障现象，先是采用去粘剂和调墨油调整油墨的粘性和流动性，结果虽然掉涂料和分层问题得到了解决，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥速度也慢。后来，采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施。

　　调整好恰当的印刷压力：若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花的弊病。但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、拉毛和分层质量故障发生。所以，使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。

　　调整好适当的印刷速度：日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，出现掉粉、拉毛和分层质量故障现象就会明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面带走，反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以，印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的机率。

　　选择合适的机器印刷：对于表面强度差的纸板，采用什么型号的印刷机去印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若采用平压平的机器去印刷，由于印张与版面上的油墨层是平面，同时接触和分离，这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张力较小，也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张，采用圆压平或圆压圆结构的机器去印刷，有利于提高产品的印刷质量。但是，这类机器在以往的纸盒印刷工艺中，显示出极大的生产和质量优势。随着印刷技术的不断发展，现在预印纸箱面纸和其他包装彩盒，大都采用罗兰、海德堡等胶印机进行印刷，使生产效率和产品质量都得到大幅度的提高。

　　合理安排印刷色序：印刷色序的合理安排也是防止纸面掉粉的重要一环，所以对于表面强度差的纸板，印刷时应尽量采用先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非叠色版面的产品）。如果采用多色机印刷存在多余色组的话，可不用前面的色组，让印张先空着经过前面的色组或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉和拉毛现象，如利用海德堡六色胶印机印刷四色的面纸，可让前两色组用于空压印或过水压印，可起到去除纸面、纸边的纸粉和纸毛，提高印刷质量的效果。

　　把好纸板印前的操作工艺技术关：印刷之前，应先对纸板进行翻动、抖动、松纸等处理，并将纸板竖向用手抓起往桌面猛烈撞击，并使附着于纸面上的纸屑、纸粉和纸毛散落下来。通过这样的处理，印刷时也就可以减少掉粉和拉毛现象发生的机会。

　　合理控制用纸工艺。对表面强度差的纸板，调整用于印刷版面小的产品。在生产中可能会遇到一些表面强度过分差的纸板，尽管采用了各种办法，但是，仍然无法解决掉粉和纸面起泡（分层）问题。因为，油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有限度的。没有一定粘性的油墨，是难以实现正常的印刷。如笔者所在公司曾经印刷一批满版是实地墨量的白板纸，油墨的粘性已经调至最低的限度，但是，印刷时局部纸面还是出现了起泡现象，严重影响产品质量。后来，将这种调整到印刷版面较小的产品，再也没有出现纸面起泡现象。所以，根据印刷产品特点选择适合的纸板进行印刷，也是防止不良现象发生的重要措施之一。

　　综上所述，白板纸是包装产品的重要印刷载体，是印刷产品质量控制的源头环节。所以，正确认识白板纸表面强度与印刷质量的关系，根据纸板的特性制定合理、科学的印刷工艺技术措施；根据印品版面的特点，选择合适的白板纸进行印刷，是防止纸面出现掉粉、拉毛和分层质量故障，提高产品印刷质量的有效措施。

[时间：2008-06-02  作者：普应仁  来源：纸包装工业/z]