通过当前烟印和纸制品市场对印后工艺的要求，分析国内模切烫印设备的现状，找差距，谈优势，论述国内模切烫印设备发展的趋势和应当重视的环节。

　　烟包印刷市场对印后设备的要求

　　烟草行业经五年的整合，烟草的品牌已经集中到100个著名品牌系列上，从而带动了烟印行业的整合。为适应烟厂产品高精度、大批量和交货及时的要求，烟草印刷行业对印后设备有着比一般纸制品行业更高的要求：

　　高精度。目前为适应高速烟包机的要求，烟盒模切的精度、痕线饱满度远高于一般纸制品行业。一般来说，烟印行业对机器的基本精度要求为：模切精度小于±0.075mm，板距平行度小于0.03mm。

　　高速度。烟印行业相对一般纸制品行业来说批量更大，交货周期更短。为满足上述的要求，同时也为提高效率和企业的竞争能力，烟印企业要求机器在满足精度情况下，模切工作速度在6000张/小时，烫金工作速度在5500张/小时。

　　多功能。在我国先进印刷技术始终首先应用在烟草印刷行业。目前除普通烫印外，先进的全息烫印技术，素面银烫印等技术在烟印行业中已普遍使用。因此，要求烫印机不仅能烫印普通电化铝，而且能满足定位烫印及素面银烫印。

　　高稳定性。烟印企业使用的机器必须满足24小时连续稳定运转的要求。除此之外，尚需具备较低的故障率、精度的稳定可靠和调整简便，以确保机器有着最多的工作时间。

　　机器的操作性。为降低操作工人的劳动强度，机器的操作需具有人性化，操作简便，安全可靠的特点。

　　综上所述，烟印行业对印后设备的要求可归纳为三高(高速、高精度、高稳定性)，一多(多功能)和一简(操作简便)，纸制品行业对上述性能也有同样要求。

　　国内模切烫印设备的现状

　　国内模切烫印设备的发展经历了三个阶段。

　　第一阶段是20世纪80年代中期以前。这一阶段国内主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备为主。立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事故，所以美国等发达国家已明令禁止使用这种设备。因国情所限，国内该种设备的使用还比较普遍，生产的厂家还比较多，因价格便宜，产销量较大，在国内这种设备的年产量都在千台以上。随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切机会逐渐淡出应用领域。

　　第二阶段是20世纪80年代中期至20世纪末期。这一阶段是引进国外机型，测绘仿制阶段。主要产品是卧式自动平压平烫印模切设备。在当时国内只有上海亚华和河北玉印有能力生产此类产品。但整体性能不高，机械最高速度在5500张/小时左右，烫印为拉箔形式，故障率也比较高。

　　第三阶段是进入21世纪之后。这一阶段是消化、吸收国外先进机型、技术，走上自主开发的道路。生产自动模切烫印设备的企业达20余家之多。从性能指标上来看，比过去有了很大提高，机械最高速度普遍在7500张/小时，模切精度在±0.075mm左右；烫印已发展为送箔形式为主，速度也可达到6000张/小时以上，精度为±0.10～±0.30mm之间。从功能上看，模切机已从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置。上海亚华公司也于2006年推出了具有清成品功能的全清废自动模切机；烫印机也出现了具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印、素面银避缝烫印功能供不同用户选购。

　　优势与差距

　　世界上自动模切烫印设备的制造商主要集中在欧洲、日韩和中国（包括台湾地区）。从自动模切机的性能上看，瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER自动模切机最大纸张幅面为1060X740mm，带清废和清成品单元，最高速度可以达到12000张/小时，堪称当今世界上最高水平的新概念机型之一。该机汇集了BOBST公司的多项新颖设计，如：应用全新概念的前规、侧规定位装置，通过递纸牙排咬纸，印刷标记套线光电定位，保证了高速下的模切精度，且具有良好的速度稳定性。另外，BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等机型，最高速度都能够达到9000张/小时。海德堡公司的Dymatrix106CSD自动模切机，工作方式与其他品牌的自动模切机都不一样，其活动平台在机器上方，由上而下进行模切。该机带有清废和清成品功能，最高速度可以达到9000张/小时。还有西班牙IBERICA（宜贝佳）公司生产的JRK105自动模切机，同样带有清废和清成品功能，最高速度也可以达到9000张/小时。以上三家公司的产品代表了欧洲水平。在亚洲，日本IIJIMA公司的MJ1040自动模切机，SANWA公司的TRP-106-SE自动模切机，韩国永信K&C公司的YT-1040NCS自动模切机，适用纸张都在1050X750mm，最高速度为7500张左右。基本代表了亚洲水平。在中国大陆以及台湾地区，自动模切机生产厂家众多，具有代表性的有亚华、玉印、有恒、财顺、旭恒等。

　　从自动烫印机的性能来看，BOBST公司最新推出的 FOILMASTER 104 FR自动烫金机，加热能力提升了50%，并拥有一个 Bernoulli 纸张止动系统，最高速度可达 8000 张/小时，堪称最快的“平压平”烫印机之一。据介绍，FOILMASTER 104 具备了非常精准的箔到印张套准装置，因此烫印精度极高。此外，BOBST公司的SP-102 BMA  FOILMASTER自动烫印机和该公司在IPEX06’伯明翰展会上展出的SPeria Foilmaster 102自动烫印机，最高速度能够达到7500张/小时，全息定位烫也可以稳定工作在6000张/小时，代表了世界最高水平。在欧洲，生产自动烫印机的还有瑞士的GIETZ公司，但由于该公司产量、规模不大，在国内销售较少。国内生产自动烫印机的制造商具有代表性的有亚华、有恒、玉印、旭恒等，台湾地区财顺实力较强。

　　国产自动卧式平压平模切机和烫印模切两用机尚有一定的竞争优势。一方面国产模切烫印设备与全进口模切烫印设备相比，在性能价格比上有明显的优势，国产机价格只相当于同类型进口机的1/5到1/4。另外国产机的售后服务也较进口机及时，工作响应时间较快。目前，国内已有多家模切烫印设备生产企业相继通过ISO9000质量体系认证和欧洲安全CE 认证以及高档新产品的不断开发来逐渐缩短与国际先进机型的差距，并实现出口外销。例如上海亚华印刷机械有限公司的产品已连续多年获得国内包装机械行业整机出口第一的成绩，且外销产品的售价比在国内内销产品的售价要高，是“真出口”。

　　但是，与世界先进机型相比，国产产品还有较大差距，主要表现在以下几个方面：

　　第一，速度不够快，精度不够高。作为本行业的领头羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA 04’就展出了最高速度为12000张/小时的自动全清废模切机，欧洲和日本的主流模切设备时速都在9000张/小时，模切精度通常为±0.06mm；在烫印设备产品方面，BOBST公司的最高速度为8000张/小时，烫印精度通常为±0.05～±0.20mm。相比而言，国产自动平压平模切机最高速度为7500张/小时，精度在±0.075mm，烫印机最高速度为6000张/小时，精度在±0.10～±0.30mm之间，仍处于中档水平。

　　第二，稳定性不高。国产模切烫印设备，受国内机械基础行业制约，如材料、热处理工艺、机加工、检验手段等条件，使零部件的精度离散化大，批令与批令之间甚至同个批令内产品间的质量都不一样，造成出厂的产品稳定性差。另一方面，产品的耐用性相对于进口高档模切烫印设备来说还有不小的差距，主要表现在套准精度在使用一段时间后会发生变化。

　　第三，配件通用性不高。国产模切烫印设备在零部件加工、整机装配方面都与发达国家存在较大差距。因此，如蜂窝板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用户放心。

　　另外，虽然新兴的模切烫印设备生产厂家数量多，开发速度快，但整体专业化水平偏低，总体技术水平较低，有实力的企业所占比例较少。尤其是进入21世纪以来，国内模切烫印设备制造企业数量激增，加之中国台湾地区和国外的制造商不断在大陆建厂，为国内模切烫印设备市场带来了激烈的竞争。

　　发展的趋势

　　自动化、智能化、数字化方向发展

　　随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经是模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人机对话；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。同时，作为印后表面整饰加工工艺，模切压痕与数字印刷设备组成生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切压痕烫印与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环，因此，模切烫印也将被纳入数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力，也是国产产品的发展方向。（未完待续）

[时间：2008-04-22  作者：郭海祥  来源：纸包装工业总152期]