深蓝公司是一家生产汽车零部件的企业,年产值15亿元。去年,笔者公司的CPS项目组为该公司的一款产品进行了包装改进。为了调研包装改进项目的效果,以及改进后出现的新问题,时隔一年,CPS项目团队再次拜访深蓝公司。令人始料不及的是受到了深蓝公司董事长的亲自接待,他对项目组非常感激,连连讲:“你们的包装改进非常成功,不但提升了品牌形象,而且每年至少为我们节约了120万元!”
在实施包装改进前,深蓝公司的产品还是采用外支撑的方式进行包装。由于汽车零部件自身较重,而且主要销往美国市场,需要经过长时间的海上运输。为了确保货物在运输途中不发生坍塌,该公司将包装好的产品放入木箱进行保护。笔者在现场发现,木质外箱高约1.5米,包装工人无法直接把产品放入箱内。需要先有一个人跳进木箱,再把产品从外面传递给他,直到摆放到木箱高度的1/3左右。采用这种方式,不但包装效率很低,而且还不可避免地使产品受到踩踏。每个木箱中总有7~10个产品包装上有明显的踩踏痕迹。作为弥补,深蓝公司一般在木箱里放置20个空纸盒,待产品运输到目的地之后用以更换。笔者曾经看过深蓝在美国的销售展示架上的产品的照片,歪歪扭扭不成样子,根本没有品牌形象可言。
根据调研的结果,CPS项目组对该项目进行了立项可行性分析。首先,将调研出来的基础数据与可能遇到的条件输入公司的包装受力分析系统进行分析。结果发现,深蓝公司的产品,按每个托盘72个(以横向8个,码高9个)计算,每个托盘的重量为1440公斤,仓储三个托盘堆高、运输两个托盘堆高的情况下,最底层最大压力为4320公斤。按照存储和运输整个过程经历三个月进行计算,每个盒子可能需要承受的最大压力为1620公斤。这个数值小于笔者公司纸板的密集堆积抗压强度,所以可以采用内支撑的方式进行包装改进。同时,考虑到海运可能遇到的盐雾高湿环境,需要进行密封保护。可行性分析完毕之后,项目组向部门报告,成立工作小组开始工作。在项目管理部的协调下,从各部门抽调相关项目人员开始包装改进工作。
首先,对深蓝的产品进行受力分析。因为只有好的受力分析,才能够有效地确定支撑点。专家建议:“最好能够将一部分压力分散到零件本身。”因为分散到零件本身,支撑问题将简化为缓冲问题。而且,因为这个零件不是易碎件,缓冲问题很容易就能解决。根据要求,项目组很快做出了零件的三维受力分析模型。接着,项目组对深蓝公司的整个作业过程、储运条件、销售方式、营销战略及公司的发展战略进行系统的考察,对设计与检测的任务进行分工,并在整个过程中进行信息的反馈。幸有深蓝公司的共同参与,为项目的顺利进行提供了便利。经过六周的努力,终于将CPS解决方案提交给了深蓝公司。方案落实后,进行现场使用试验。样品将按照包装解决方案说明书的要求进行实际使用,项目组将对整个过程出现的问题进行记录和评估。
货物从国内经宁波港运输到波士顿,进入营销网络并受到零售商和最终用户的欢迎。在项目实施过程中,根据试单的进度记录,有条不紊地进行生产工艺转化,进行质量点确定,并进行成本核算……当客户接受的同时,也完成了接单生产的全部准备。
试单跟踪记录表明,包装改进大大简化了深蓝进行包装作业的工艺,提高了包装作业效率。原来包装工序需要23个人才能完成,经过改进只要11个人就能够轻松地完成整个过程。大大降低了因使用木箱和随箱附带包装产生的额外费用,减少了因为木箱的海关免疫处理所需要的时间和费用。降低了托盘的体积,使得每个集装箱多装了6个托盘。这些费用加起来,就是深蓝公司所讲的“每年节约了120多万元”。而且,里面还有一项是无法直接用数字计算的,就是产品品牌形象的提高。在今年的报告里面,深蓝公司有这样的一段描述:“鉴于我司产品形象的改进以及成本优势的增强,明年的销售额在今年基础上增加20%”。
实际上,对于包装用户来讲,包装成本并不等于包装物价格,而是除了包装物价格之外还包含包装使用成本和包装管理成本。把包装物包覆在产品上面,形成公司可以进行出售的商品的作业过程成本,及由此产生的产品损耗、储运成本,都是包装使用成本。对这个过程进行管理成本、因包装问题导致的问题处理费用、品牌损失,组成了包装的管理成本。从使用包装的过程来看,应当从这些费用之和,即包装综合成本的概念上进行包装成本分析,这样才能获得成本优势。成本优势是获取竞争优势的起点。CPS,即整体包装解决方案,就是从降低客户包装综合成本的角度上,通过价值分析,为客户创造更大的价值。
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CPS是英文Complete Packaging Solutions的缩写,意思是整体包装解决方案。CPS是东经在上世纪九十年代提出的一个概念,并为此专门申请了商标。2002年,瑞典包装企业耐帆也开始应用这个概念,进行整体包装解决方案的尝试。耐帆的进入使得国内很多包装企业开始了相关的探索。经过十多年的探索和积累,东经秉承“为解决问题而存在”的理念,坚持降低包装综合成本。目前,CPS业务已经占东经总业务额的20%强,利润的近50%。
[时间:2008-04-22 作者:侯象阳 来源:纸包装工业总152期]