由于全球市场对包装要求的不断提高，胶印裱贴成为市场追捧的一个热点，这次瑞士之行，笔者专门采访了博斯特集团旗下的ASITRADE公司。该公司地区销售高级经理Daniel JERMANN先生热情接待我们。

　　ASITRADE公司从1975年第一条线成功投产，至今已生产了165条，遍布西欧、加拿大和美国，当前东欧和俄罗斯也成为了他们的热点。中国的界龙集团2005年引进了国内第一条生产线，业务得到了飞速发展，单条生产线的裱贴量已经达到年产2500万平方，第二条生产线的引进即将启动。胶印裱贴市场是介于普通彩盒与瓦楞纸箱市场之间的细分市场，大型瓦楞纸箱要印彩面，其彩印的表层可以采用纸板直接印刷，如柔印的预印或后印。前者是先用凹印或柔印先做预印，然后再做纸板，适用于较大量的订单，不适合目前短单多批量的做法；后者是先做纸板再印刷，但柔印终究比不上胶印精美。市场对印刷品质和短单多批的需求，促进了胶印裱贴工艺的发展。

　　胶印裱贴主要用于高级包装产品，特别用在B、E、F、G瓦上，B瓦(154个/m)高2.5mm，E瓦(313个/m)高1.2mm，F瓦(417个/m)高0.75mm，G瓦(555个/m)高0.55mm。过去采用二纸板对裱贴厚纸板印刷，现在国际上流行小瓦楞胶印裱贴工艺。

　　全球保鲜膜的彩盒正越来越多地使用此工艺，还有家具用品、瓷品、电动工具、早餐的麦片盒等。由于微瓦的抗压比卡纸强且克重低，在运输过程中，微瓦不需要运输包装，一般强度是二纸板对裱或厚纸板包装的3倍，因此微瓦越来越被大企业所接受。

　　其主要原因有：克重降低，胶粘剂用量少，成本降低，在长途运输中，微瓦纸箱的运输效果非常好。同时在工艺上，胶印裱贴主要是用于B瓦或E、F、G瓦，瓦楞纸板直接胶印印刷则限于F瓦，G瓦效果更好。

　　微细瓦楞是全球发展的方向，胶印裱贴近年发展态势很好，在日本的食品和商品包装中，要求高质量的印刷产品大多采用胶印裱贴。

　　瓦楞纸板的高品质柔印技术在不断发展，而胶印直接印刷(在F、G瓦)现在才刚刚起步，数码直接印刷还处于初步阶段。由于胶印的普及程度大大高于其他印刷方式，因此胶印的裱贴工艺发展得更快。现在从市场上来看，小型工厂产量低于每年300万m2，大多采用手动胶印裱贴；生产量每年在300万m2～800万m2企业，基本上采用自动裱贴机，每年生产量可大于800万m2。一条自动裱贴机年产量最高可达到3000万m2。

　　胶印裱贴机与瓦楞纸箱自动线的不同之处在于：其一，瓦楞线多用玉米热胶，加热易破坏精美的印刷表面，使覆面的胶印画面色彩降低；而裱贴生产线用冷胶，不影响高质量印刷品。其二，胶印裱贴机最新的发展，可与五层纸板胶印裱贴。工艺是先做好四层，最后把胶印后的表层复上制成五层箱。也可以用二层与二层粘贴，最后再加胶印的一层。这样在保证胶印画面的同时，实现了五层纸板的强度，使比较重型的电器产品可以摆脱运输外箱，直接进入销售货架，从而节约总体包装成本。

　　ASITRADE的裱贴机可用于单张纸对卷筒纸裱贴，也可用卷筒纸对卷筒纸的裱贴。对比国内普遍采用的单张纸裱贴机，其最大优势在于：

　　1．胶水的用量减少。单张纸粘接机过去一般1m2用40克以上，ASITRADE胶印裱贴机只要用18克/m2～25克/m2，其最新技术现在可达14克/m2～20克/m2。

　　2．纸板的克重减少。由于连线生产减少了储存的中间环节，单瓦结构未被破坏，同时涂胶也不需加压来确保胶水遗漏，所以没有单张纸裱贴生产产生的露坑和瓦楞强度降低。换句话讲，为了达到同样的瓦楞强度，需要的材料比较少，也就是纸板的克重可以降低，这就是所谓的低克重高强度的来源。众所周知，材料的成本在包装印刷行业中占到60%多，如果材料的克重可以降低10%，意味着总成本可降低6%。事实上，从用户的使用经验来看，降低20%的克重也是可能的。

[时间：2008-05-21  作者：缪惟民  来源：纸包装工业/z]