最近有客户咨询纸箱受潮问题如何解决，根据笔者28年来在纸箱厂、印刷厂的工作体会和掌握的有关知识，谈谈以下意见和方法，供参考。

　　纸箱的基材是原纸，原纸包括瓦楞纸、箱板纸、白纸板等，它们对水分十分敏感，在环境潮湿的情况下最容易产生吸潮现象。纸箱一旦受潮，其强度将大幅度下降，影响产品的正常流通和包装质量，对此可采用机器烘、太阳晒和风吹的办法去潮。当然对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的问题。

　　纸箱原纸质量对防潮性能的影响

　　箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织疏松，容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。

　　另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，笔者根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测。做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。达不到检验标准的原纸，全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较大的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱防潮性能的重要工艺措施。

　　白板纸技术指标与防潮性能的关系及其合理使用的原则

　　通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分。所以，白板纸的一些技术指标如何，直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大。所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照国家标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。

　　笔者在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地达到防潮、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般，销售、使用周期较短，产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥，纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高，销售、使用周期较长，产品销售、使用的环境湿度相对比较高，印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。

　　通过印后加工工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能

　　上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果最好，但是，生产成本较高，增加包装费用，也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。

　　纸板表面的上光工艺

　　上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的防水性、耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。

　　纸板表面的过蜡工艺

　　纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作也十分容易掌握，该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其他不耐湿产品的表面加工。

　　纸板表面的喷淋工艺

　　利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在0.01mm～0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多，淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。双面淋膜的纸板，印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是说，油墨印刷在没有吸收性能的PE 淋膜上，容易粘脏印品背面。所以，用没有干燥装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷，以保证产品的印刷质量。

　　纸板表面的覆膜工艺

　　覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品常用的装饰加工工艺。印刷产品通过覆膜后，可以达到具备防水、防污、防掉色和耐热、耐光、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。覆膜的大致工艺是：在产品完成印刷之后，用覆膜机将塑料薄膜与印刷品表面进行复合成整体结构，形成纸、塑合一的印刷品。覆膜工艺有即涂覆膜和预涂覆膜之分；也有热覆和冷覆的工艺区别。覆膜的粘合剂也有不同种类，有水性覆膜胶，也有溶剂覆膜胶。溶剂覆膜胶亮度高，但是存在环境污染问题，而水性覆膜胶的溶剂是水，对产品和环境几乎没有污染，所以，广泛用于食品包装物表面的整饰加工。由于覆膜产品回收时需要分类进行加工处理，再生工艺比较复杂，生产成本高，一些包装产品正被压光或UV上光工艺所替代。

　　防水瓦楞纸板制作工艺

　　防水瓦楞纸板其主要性能是纸板表面不透水，但不能在水中浸泡，否则也会从里层开始透水而破烂，其主要加工工艺为：采用幕帘式涂覆，即将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成薄膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，当纸板表面涂覆一层树脂膜或蜡膜后，即具有良好的阻水性能和耐磨性能。这种瓦楞纸板主要用于包装腌制品、果蔬类产品和冷藏食品等，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，所以，也适用于包装易擦伤的高光洁度的家具、高档商品或工业仪器等。

　　疏水瓦楞纸板制作工艺

　　疏水瓦楞纸板又称为斥水瓦楞纸板，这种瓦楞纸板具有较高的斥水性，当接触湿物或被雨淋、水溅时，防水的纸板表面具有一定的斥水性能，使水滴不会渗洇纸板纤维内。其加工工艺是：先对纸板进行涂布加工处理，如涂布光油、石蜡、有机硅等疏水性物质。在涂布光油前最好先在纸板表面涂布一次淀粉浆膜层，待其干燥成膜后再涂布光油。有机硅不仅具有较好的斥水性，还具有阻燃、耐腐蚀、耐温等性能。石蜡涂层则具有较高的光滑度，耐磨性、斥水性比较好。若在疏水涂料中加入适量的耐水助剂，如聚乙烯醇缩丁醛、三聚氰胺甲醛树脂等能提高涂层的耐水性能，可较好地提高瓦楞纸板表面的斥水性能。所以，疏水瓦楞纸箱适合于包装那些吸湿后容易结块的粉状物质，以及冷藏的食品，能较好地起到保护产品的作用。

　　耐水瓦楞纸板制作工艺

　　耐水瓦楞纸板与防水、疏水瓦楞纸板性能所不同的是，当它在水里经过长时间的浸泡后，其强度不会明显下降。这种生产工艺可采用浸蜡自动送纸机将瓦楞纸板连续送入90℃左右的石蜡浸渍槽里，经过连续浸渍6秒～12秒之间。可根据瓦楞纸板的定量、层数不同而作适当的掌握，以蜡液浸透瓦楞纸板为适。瓦楞纸板经过蜡液浸透后，即可将其从蜡槽中取出并除去多余的蜡液，之后经过在100℃左右的热烘室内缓慢移动，使蜡液进一步均匀渗透到纸板纤维中，同时使局部多余的蜡液流平。完成热烘后的浸蜡瓦楞纸板在常温条件下或强制进行冷却使蜡液固化。经过石蜡浸泡加工处理，使瓦楞纸板获得较好的耐水性能，这种纸箱特别适合于盛装活鲜海产品、冷藏果品和其他含水率较高的产品。还有一种增强纸板耐水性的加工方法是：在造纸浆料中直接添加耐水增强剂，使纸板的耐水性得到提高，同时可较好地防止纸板表面出现掉粉、掉毛等。

　　通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮

　　过去生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸（箱板纸）吸收而渗透到瓦楞纸，直至最外层的白板纸。纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。笔者通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱，在其他啤酒厂却没有出现上述情况，这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况，因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。做法是：在制作模切版时，设计在啤酒箱的侧唛（即侧面两边）适当的位置上，分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼，这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线，分别为40mm和3.5mm，这样，啤酒厂在线灌酒包装后，纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来，形成空气对流现象，可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进，生产的啤酒箱经过啤酒厂在线包装试验使用，取得了较好的防潮使用效果，客户也满意地接受了这一改进工艺。

　　做好原纸的正确保管

　　生产工艺和理论分析都表明，原纸的质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响比较突出的因素，做好原纸的质量控制和正确保管就显得尤为重要。做好原纸的正确保管，也是确保产品质量稳定的不可忽略的环节。相对而言，原纸的标准值并非都是恒定不变的，在多次的检测实验中，发现有的原纸，在库存一段时间后，有的质量指标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的关系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常敏感。当原纸受潮以后，水分将明显增加。所以，做好原纸的库存和保管十分重要，从防潮的角度考虑，原纸堆放时，应用木板架垫高，与地面间距应大于25cm，并且不宜靠墙壁太近，间距不小于40cm。因此，堆存原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，切不可把原纸盲目堆放在阴湿的地方。储存原纸的库房温度宜控制在20℃～25℃之间，环境相对湿度最好能掌握60%至70%之间。原纸使用时应该注意先进先用，若原纸的含水率过高，可放置时间长一点后再投入使用，这样有利于水分的散失，提高纸板的加工质量。

　　综上所述，提高纸箱的防潮性能，要通过控制原纸质量和生产工艺的合理设计相结合起来，从产品质量源头的原材料、生产工艺，通过生产工艺技术和操作技术的严格把关控制，不仅可较好地提高纸箱的防潮性能，而且可有效地提高纸箱产品的整体质量档次，使适度的包装更好地满足不同用户和不同市场环境的使用要求，这也是纸箱行业质量控制的目标。

[时间：2008-05-21  作者：康启来  来源：纸包装工业/z]