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　　自从1995年创建了CIP3以来，工艺自动化和计算机集成制造（CIM）离我们越来越近。但是，将它们具体应用到实际生产中似乎还有一段的距离。虽然现在一些新推出的印刷机和印前设备都已开始支持印刷生产格式（PPF）墨键预设，但仍不能把所有厂商现有的设备统一整合到一起，所以，有些专家学者认为，这样进行供应链能力扩展是不符合实际的。

　　在上届Drupa展会上，应用JDF格式的解决方案暂露头角，而在本次Drupa上我们已经能深刻地体会到应用JDF（Job Definition Format）格式的解决方案的重大进展。随着厂商对JDF简化工作流程效果的倍加关注，可选的JDF方案和产品正在以几何级数增长。

　　从今天开始应用JDF

　　一些对JDF仍持怀疑态度的人认为，要想获得JDF的好处，必须首先对印刷厂所有的硬件和软件进行重大的调整。但事实上，完全不是这个样子，你只需花费不大的精力即可实现JDF生产。现在，不但一些新推出的产品都支持JDF格式，而且，市场上也提供许多升级产品和连接工具，用于对印刷厂现有的生产结构体系进行支持。许多现有的软件都已拥有对JDF的支持了。

　　下面列举了一些使用JDF的印刷厂商的实际例子，看他们是如何应用JDF来使他们的产品生产流程自动化。他们不但现在正在享受JDF的好处，也在计划如何在未来进一步获得JDF的好处。

　　在印刷机上首先应用

　　Century Publishing公司每月印刷300多种期刊杂志，为美国35个洲的读者提供两百多万本的读物。

　　Century Publishing公司最初是在印刷机上尝试执行CIM（计算机集成制造）的。1997年，公司购买了Quad Tech公司的RGS定位套准系统，用于自动检测印刷过程中的定位套准。之后，Century Publishing公司选用了Microsystems 公司的Microcolor II数字计算机墨键控制系统对墨量进行控制，据说Microcolor能储存无限数量的ink-key数据，可以在印刷重复作业时，快速调用原来的数据，尽快使印刷机完成正确的色彩设置。公司还在印刷机上嵌入新的可控制润版液功能，后来又选用了GMI的ColorQuick闭环色彩控制系统。

　　最初，系统数据从一个Tobias印版扫描仪处传递过来，但在2000年春天，公司引进了Creo公司Brisque印前工作流程以后，便可实现数据从印前到印刷过程中的自由传递。

　　根据印刷车间经理Rick Danskey先生介绍，Century Publishing公司原来估计在13.5个月内收回投资成本，但事实上公司只用了10个月的时间。公司现在已经开始计划它下一个生产自动化的目标，即是引进一台带有自动进行墨键预设置和定位套准调整的海德堡M110卷筒印刷机。

　　系统升级和连接工具

　　Action Printing公司是一家印刷姓名地址录、手册、目录、出版物和书刊的印刷厂商，是一个正在发展壮大中的企业。Action Printing公司从Graph Expo2002展览会上的一个演示中看到了自动化流程的好处，因此，它于2003年初安装了克里奥UpFront作业引擎和组版软件（Creo公司收购了ScenicSoft公司的UpFront和Preps拼版软件）。公司对客户服务代表进行UpFront使用培训，让他们从一个数据库中为每个工作选择合适的拼版模板，然后把所有的作业信息直接传递到印前部门。

　　Action Printing公司后来进行了系列的研究，并购买了许多支持JDF格式的计算机连接工具和设备来匹配公司原来的产品设备。2003年3月，公司开始从它的Rampage印前工作流程中向小森印刷机自动进行墨键的设置。随后，Action Printing公司对它现有的Polar切纸机也进行了升级，使之带有支持JDF格式的CompuCut选项，它可以使切纸机直接从印前部门获得自动产生的作业参数以便进行印后处理。最后，Action Printing公司还购买了一台Muller Martini公司的Prima AMRYS骑马订设备，操作者可以将数据参数引入AMRYS骑马订设备，也可以通过CIP3的印刷生产格式（PPF）从印前部门或是从管理信息系统直接下载数据参数。作业命令被发送到一个拥有超过50 个伺服发动机的网络工作站上，可以保证每个过程都完成所需要的设置。在作业末端，所有的设置都将被储存在一个PC机上用于重新调用。

　　整个项目包括投资和培训大约共花费5万美金。对于Action Printing公司来说，增加的自动化能力已经给他们带来了很大的变化：由于自动进行墨键设置，平均作业准备时间从原来的24分钟降到现在的12分钟。由设置和错误带来的浪费已从3.5%下降到了1%。生产管理进一步发挥了它的作用。

　　在印刷过程中自动进行墨键设置给Action Printing公司带来了不少好处，公司下一步将计划引进一台支持JDF格式的折页机。

　　工作流程的连接

　　K&D Graphics公司是一家拥有820万美元的资产、45名雇员的小公司，但是它一直采用最新的技术以保证高质量、高效率的生产。公司副总裁Gus Chew先生介绍说，“我们是一个相对较小的公司，但我们每个雇员的销售业绩都是非常高。为了更好地适应这种情况，我们一直聚焦在生产过程的自动化上，以获得更高的效率”。

　　几年前，这个商业和包装印刷厂从使用传统的胶片流程转向使用海德堡的Delta印前系统与另一个供应商的制版设备相配套。大约三年前，K&D公司引进了带有双重联线上光设备的海德堡40英寸Speedmaster CD 102印刷机，并于两年前，引进了一台二手的CD102设备。去年，公司又投资安装了海德堡的Prinect Printready Systems L102数字印前工作流程系统，与海德堡Topsetter PF102热敏制版机和HP的Designjet 5500大幅面打样设备联用。整个投资大约花费了50万美元。

　　Chew先生介绍说，K&D公司接的业务都是一些高质量和高要求的作业，交货时间大约控制在24小时以内。据介绍，海德堡Prinect灵活可变的模块，可以将所有的印前、印刷和印后系统连接在一起，并且将具体数据保存到内部的MIS（信息管理系统）中，以供将来自动调用。Chew说：“起初，我们采用Prinect Printready系统只是为了处理我们的印前生产需要，我们需要一个高自动化能力的印前管理系统来帮助我们处理即将印刷的大量作业。而这个可以在未来进行自动数据调用的能力还真是一个意外的收获。

　　最近，对于有可能重复的作业，K&D公司使用手写作业传票形式，并将印前部分的关键细节手动注明到Printready系统中，这样，在将来遇到重复定单时，只需要调用原来的作业号码以提出原来的数据即可。公司销售人员一般直接把客户文件写入他们的磁盘，然后在PDF工作流程中进行转换以用于生产。

　　公司一般是在柯达Approval或是Designjet上输出样张。一旦客户接受打样，作业就直接转入Prinect Signa Station 拼版工具并在Topsetter上输出印版。同时，Prinect Printready系统产生一个带有油墨特性文件的磁带。一旦作业投入印刷，操作者将通过产生的数据磁带将墨键设置下载到CP2000印刷机控制台上。K&D公司最近将要对它现有的工作流程进行升级，这样可以将墨键设置数据直接传递到印刷机上，而不再需要产生数据磁带。

　　但是，K&D公司目前还不具备连接印后处理设备的能力，Chew先生说，海德堡的Prinect的其他组件也许能弥补这个短处。“其实这就是一个工作流程的连接问题，”他说。“我们将会很快考虑引进这项功能。”

　　这些公司的实例表明，JDF和它的好处也许要在未来才能实现，而生产过程自动化能力从现在就可以获得。这些印刷厂不但在商业上获得了更多收益，还对他们的设备进行了很好的改进：这里，没有一个公司是引进了全套的JDF新设备，相反，他们只是把他们现有的设备进行了升级或者通过连接工具进行兼容处理。仅仅是这样，这些印刷厂便轻松达到了他们有史以来最好的生产自动化效果。

[时间：2004-06-22  作者：Carol  来源：Bisenet]