国内目前在标签和贴标的印刷中凸版印刷还占了很大的比例，在印刷过程中产生印版的耐印力低、印版掉字、裂版、糊版，这些印版和印刷的质量问题，这些质量问题的产生除部分是在印刷操作过程中由于操作人员不注意而造成的外，很大部分是由于在印前制作和印版晒制时不注意而造成的。要获得一块符合印刷要求的合格的印版，必须注意以下几个方面：

　　一．印前软片制作的注意事项：

　　1．在设计原稿或分色时须考虑印版的伸缩长度。应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，在分色时应按减少量做单方向（纵向）收缩。
减少百分比 = （K÷R）×100%
  K为常数可向版材供应商索要
  R为印刷品的最终的复制长度
  R = 2(r+b+c) r为版辊半径  b为双面胶带的厚度  c为印版厚度

　　2．网点形状和网点的增大率；水溶性固体感光树脂版属凸版范畴，其网点的形状与平版印刷的网点形状不同，凸版网点的形状是圆点，圆形网点在60%--70%处，其网点的增大率最大。因此70%以后的阶调层次极易模糊，因此在印前制作时要根据不同的机器控制网点的增大率的，阶调层次的调整要求与平版印刷的调整要求是不一样的。不能按照平版印刷的阶调层次要求来进行调整。

　　3．透光部分的密度要求；软片的透光部分要绝对通透, 密度要求必须在0.05以下。如果透光部分的密度、灰雾度高时，在晒版时晒版光源不能有效穿透软片造成印版曝光不足而掉字、线弯，曝光时间过长会造成印版文字糊死。

　　4．不透光部分的密度要求；软片的不透光的部分的密度要求在3 .0以上，最好保持在4.0左右。如果不透光部分密度过低时, 在晒版时晒版光源会大量透过密度低的部分，轻则造成印版的字里行间冲洗不干净造成印版的图文模糊或糊死，严重时印版不能进行冲洗,。

　　5．软片的储藏和搬运；要注意软片的使用期限，过期和将近过期的软片，软片显影后容易在透光部分产生灰雾，造成透光部分的密度上升。在搬运过程中要防止软片产生折痕，软片有折痕，在晒版时会造成软片和版材密附不实而造成印版的图文、文字虚影或印版的质量问题

　　二. 水溶性固体感光树脂版晒版前软片的检查

　　1．软片透光部分的密度检查；软片在显影过程中由于显影液、定影液的温度、时间对显影后软片透光部分的密度随时间的变化而产生变化，因此在第二次晒版前必须检查软片透光部分的密度。

　　2．软片的清洁检查；由于存放和环境的因素软片很容易沾上灰尘，在晒版时会造成软片与版材接触，会使印版聚合不良、印版凹陷或图文的边缘不实。因此在晒版前必须用酒精（99%）对软片进行清洁，同时用防静电布揩擦清除软片的表面的灰尘。

　　3．软片正反面的检查；在晒版前必须检查，正确的晒版应把底片弄反, 非正阴图制版, 不是把底片的药膜面紧覆在版材的感光层上, 而是错把药膜面向上, 在两感光层之间就隔了一层无色透明的聚酯涤纶膜层, 曝光时, 光通过药膜层后马上穿过聚酯膜层向外散射, 造成字和线条等变粗而糊版。

　　三．水溶性固体感光树脂版晒版注意事项：

　　1.光源检查：一般水溶性固体感光树脂版材的感光波长区域在300 ~ 40Onm，我们应选择用来曝光的光源所发射的波长应在这一区域内, 光源感光波长随使用时间的增加而衰退，如光谱特性不正确的光源曝光后会使线条、文字出现“高坡度”而糊版。同时光源感光波长衰退是无规律性很难根据其使用时间的长短来进行推算，波长衰退会造成水溶性固体感光树脂版材曝光时间延长使线条、文字出现“高坡度”而糊版，有时会造成水溶性固体感光树脂版材冲洗困难。因此光源使用一段时间后必须对光源的感光波长进行测定，使用来曝光的光源所发射的波长在这一区域内，如果曝光的光源所发射的波长不在这一区域内，应考虑更换曝光的光源，单使用延长曝光时间来解决

　　2.曝光时间：曝光时间过短；由于水溶性固体感光树脂版材的感光层厚度在O.85mm 以上, 当曝光时间不足时, 感光层底部不能充分交联固化, 如果不进行后曝光处理会形成上大底小的梯形, 在显影时, 上大底小的梯形容易产生掉字、线弯的现象；曝光时间过长；由于光源感光波长或版材或水温较低等原因, 造成洗版时间过长, 而产生掉字、线弯的现象。

　　3.曝光时抽真空不实,底片与感光层不能密合而产生全版或局部糊版。

　　4.烘干不足的印版外表看起来没有问题, 但由于版的硬度不够, 在印刷过程中不能承受正常的摩擦, 很快就被磨损, 使图文、线条都变“粗” 了, 且耐印力大大下降；烘干不足, 还会使树脂层和底基间的黏合性能下降, 造成正常印刷时掉字；烘干不足时, 水分子残留在树脂中 , 使树脂层松脆, 稍有压力就会裂版。因此烘干温度一般要求在60℃左右, 时间最少在30 分钟以上, 大实地版面时, 要延长烘干时间。在烘干过程中应经常调换印版的烘干位置，防止某一边长期处在烘干热风源的位置上，造成印版的整体干燥不均匀而产生印版的伸缩不均匀。印版烘干最好不要马上上机印刷，应该在自然环境中静置一段时间，通常称回复期。

　　5.水溶性固体感光树脂版材在冲洗后应先把版表面的浮水用易吸水的材料把浮水吸掉，如果带有较多的浮水的版材进行烘干也会造成掉字、线弯；

　　6.水溶性固体感光树脂版材版材表面硬度的选择；不同的图文要选择不同表面硬度的版材尤其是细小的文字和线条应选择表面硬度高的版材。

　　四．水溶性固体感光树脂版印刷注意事项：

　　1.排除版材本身的问题外, 裂版、掉字有可能是在印刷调整时产生的。水溶性固体感光树脂版是高分子材料,制好的印版与金属印版相比是耐磨但不耐压,因此在印刷装版调整压力时, 压力要由小到大逐步增加, 如果压力突然增大容易使印版产生裂版。 在贴版时, 如果操作或用力不当, 剪切力过大也易产生裂版、掉字。

　　2.使用过的印版保存：印版使用后应轻轻的从版辊上撕下，使用清洗剂（清洗剂中最好不含苯类、酯类、酮类物质），把撕下的印版彻底清洗干净，待清洗剂全部挥发后，在印版的表面扑上一些滑石粉，用黑纸包好卷起来，避光保存。

[时间：2007-03-22  来源：中国标签]