现在经常在专业媒体上看到“柔印是将来印刷包装业的发展方向”这样的评论，在与印刷包装行业有关人士的交谈中也常听到异口同声的一句话: “柔印是将来的发展趋势”。

　　然而目前机组式柔印的应用并不普及，尤其是在不干胶印标签印刷企业更突出。当标签企业考虑添置设备时,绝大多数还是将目光投向凸版印刷机,问及原因,得到的回答主要是:

　　1. 认为柔印只适合做长版活，而标签业务的特点是小批量多品种;

　　2. 比凸版制版费贵且不方便;

　　3. 柔印的相关配套，诸如模切刀，配套的网纹辊和版辊等费用贵，加工不便。。。正因为此，使很多在柔印与凸印之间犹豫的标签印刷商最终还是与柔印失之交臂。

　　我以为造成这种局面的原因是：很多人对柔印在标签印刷中的应用存在认识误区。

　　1． 很多人认为柔印只适合做长版活不适合做短版活。

　　其实不然，只要不是产量极小（每批仅几千枚或近万枚且面积很小的标签），基本上都适合用柔印。如一家已经拥有斜背式，间歇式甚至卫星式轮转凸印的标签企业，要添置新的标签印刷机时，最明智的选择应该是机组式柔印。理由如下：

　　A．这样规模的企业在自身的业务结构中肯定有一定比例的业务很适合转柔印，柔印的效率大大优于凸印，故可以解放出大量凸印机的产能用于小批量业务，这样企业设备的配置也更全面合理。

　　B．好的柔印机人机界面友好，操作简便，对操作人员的依赖性少，换活辅助时间很短，非常适合短版活。

　　C．有利于提高和稳定产品质量。因柔印是用计量精确的网纹辊传墨，故墨色厚实且非常稳定，可保证各批次业务无色差，调试时间短，大大节约了时间和调机材料，而凸印的墨层薄，颜色不稳定，单批次业务也会有明显色差，且有回胶印“鬼影”等。

　　D．机组式柔印的色组数设置基本没有限制，较容易实现连线组合工艺，可以在保证套印精度的前提下提高效率，使机器的业务适应范围很大。而就凸印的卫星式轮转机而言，多至一定色组后套印精度将难保证，且这种机器的组合工艺少。

　　E．柔印所用的油墨（水性油墨或UV油墨）都是符合环保标准的安全油墨，可以广泛用于食品，药品，化妆品等对卫生安全要求很高的领域。另外，随着原来就采用柔印工艺制作的国际定单不断增加，故要接此类定单非柔印机不可。

　　2．认为制版网点不普及周期长版费用较凸版贵

　　A．虽然目前知名的制版公司基本集中在上海，广东和大连等地，但随着柔印机的分布也在不断扩大网点，增加覆盖率，且电子传输方式的使用使制版周期大大缩短。因制版公司不断增加，CTP技术的使用，制版服务质量越来越好，价格越来越合理。

　　B．虽然目前柔版制版费仍比凸版贵，但较之多年前已大幅度下降，单价已是过去的一半以下，随着业务量扩大，版费还有下降空间。另外柔版的耐用度比凸版大，故版费也不能单纯以1：1计算。

　　C．为降低柔印的制版成本，也可采用部分简单版自制，部分要求较高的版采用委托加工的方式。

　　3．认为配套的网纹辊版辊数量庞大费用昂贵，感觉使用成本很高

　　这主要是对柔印机的配置与使用了解不深所至。

　　通常网纹辊的配置是根据柔印机本身色组数按一定比例确定，一般网纹辊的数量为印刷色组数量的1.5~2倍，在使用时根据实际需要做少量添置即可。，在按规定使用的前提下，它是使用周期较长的耐用品，不需经常添置。

　　关于版辊的配置，虽然柔印机的印刷重复周长可变范围很大，但并不意味着我们必须每个规格都配置一套版辊。建议购机时，根据实际活件排版确定1~2套版辊，再配一套小规格版辊用于打样。然后根据今后业务再按需添置。且版辊也不是很昂贵的零件，国内就有许多供应商。加工周期也较短。

　　关于模切形式的选择，我们可以根据实际业务量的大小灵活确定采整体滚刀或磁性刀辊+刀皮或卷到卷及下线用平压平模切，以平衡自己的综合成本。

　　希望通过上述分析，会对原来选择柔印做标签还存有疑虑的人有一定的帮助。

 

[时间：2007-03-19  来源：中国标签]