在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。

　　引起套印不准的原因有很多，在这里笔者仅以自己所掌握的信息和经验加以分析，以供大家参考。

　　印刷机本身的精度是影响套印的一个重要因素。这牵涉到印刷机自身的控制原理、装配精度等等诸多因素。在这里我们所探讨的套印的前提是在机器本身所能达到理想的套印效果的前提下而出现的具有一定偶然性的套印问题，撇开了机器自身的套印问题，我们的探讨才有意义。

一、   材料：

　　这里所说的材料包括纸张和不干胶。

　　纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。

　　我们这里可以把变形分两种情况：1、印刷前的材料变形，2印刷过程中的材料变形。

　　1，引起印前材料变形的原因是我们经常说的环境的温湿度，环境温湿度不当，会引起纸张荷叶边、松紧边的情况（主要发生在吸水性较好的纸张），当这样的纸张上机印刷时，很难保证印刷过程中张力的稳定，而稳定的张力控制是精确套印的必不可少的决定性因素之一，笔者认为印刷车间较合适的温湿度为：温度20－25℃，湿度在55－65％之间即可。

　　2，不论是采用热风、红外线或者UV干燥，都不能避免热量的产生，这就使材料在印刷机中不可避免要产生一定的变形（尤其是不干胶等热敏材料），这种情况下，同一材料采用恒定的生产速度，同一产品保持同一印刷色序的前提下，在做版时加以修正会有很大的帮助。

　　3，纸卷的松紧度以及接头数对印刷的套印也有很大的影响。纸卷的松紧度不合适会导致放卷张力不稳定，进而引起材料进入印刷机后的印刷张力不稳定，套印也就很容易丢失。另外，每一个纸张接头就意味着换卷一次，每次换卷后材料的张力都会有一次变化，从而使套印丢失，虽然这可以通过调节控制台能重新找回套印，但材料的浪费也不容小视，所以印刷厂在购买纸张时，尽量让供应商能够保证较好的纸张松紧度以及较少的纸张接头。

二、 印版：

　　印版引起的套印不准有两种：1，印版本身的制作问题；2，装版引起的问题。

　　1，柔印机都有其自己固有的贴版双面胶的厚度、印版厚度以及图文高度，这些决定了它自身的缩版尺寸（缩版率），印版在制作过程中要充分考虑这些参数，并结合实际情况，在印前对印版加以修正，从而保证良好的印刷尺寸和套印精度。

　　2，装版人员要有较好的耐心和丰富的操作经验。保证印版滚筒表面洁净、双面胶选择合适、粘贴双面胶力度均匀、双面胶平整无变形、合适的裁版尺寸、粘版时力度均匀、保证印版无较大的拉版变形以及合格的贴版版精度等等都是十分重要的因素。

三、 机械装配：

　　印刷过程是由很多传动装置相互配合传动加以实现的过程，所以所有的传动部件安装到位是非常重要的。当然，不同的机器其传动原理是不同的，具体要求和注意事项也是不同的，但有一点是相通的，即所有的操作、保养等工作做到位，操作人员在工作前真正理解机器的原理，并加耐心和细心即可。笔者曾遇到一实际情况，在此和大家分享，希望能有帮助。笔者在操作机器时，有一次一上光版套印出现偏差，在印刷过程中上光版非常平稳而且有规律地向后移动，起初以为是套印电机故障，但断开套印电机的通讯系统，情况依然，最终检查结果是传动齿轮松动使得印版和齿轮不同步引起的。

四、 压力调节：

　　印刷压力调节的原则是在保证印刷图文完全的前提下压力越小越好。压力过大，会使印版图文变形、糊版。从而导致套印和陷印的误差，同时也导致纸张张力变化不稳定，甚至于不同机组间张力变化非常大，从而引起套印不准。

　　综上所述，笔者以为，保持机器传动部件润滑、洁净及印刷承印辊，导纸辊表面干净，坚决将保养工作做到位是非常重要的，另外注意保持环境温湿度以及环境的洁净，工作过程细心，操作规范化、标准化，避免偶然因素的发生，不但能够避免套印，甚至于可以避免印刷过程中的绝大多数问题的发生，从而保证机器高效地运行。

[时间：2007-03-16  来源：中国标签]