柔性版印刷被印刷界公认为很有发展前途的一种印刷方式。柔性版印刷机可以有多至八色的印刷滚筒。它的机械结构比较简单，由 1.压印滚筒2.印版滚筒3.传墨辊4.墨斗辊5.墨斗6.印版压印等部分组成。

　　压印滚筒一般是光滑的金属滚筒；印版滚筒也是光滑的金属滚筒，上面可以装上柔性印版；传墨辊则为光滑或蚀刻的金属或是包以橡胶的辊子；墨斗辊是光滑的包以橡胶的辊。

　　柔性版印刷的特点是其墨路很短。油墨分配系统包括一个橡胶墨辊；一个网纹传墨辊，这个辊将油墨传至印版上。更普遍使用的油墨分配系统减去了橡胶墨辊，将网纹传墨辊直接浸入墨槽，用墨刀刮去多余的油墨；在有些印刷机上，陶瓷传墨辊代替了网纹传墨辊，以增加耐用性，并改善油墨的用量。过去网纹传墨辊的网纹从150 lpi——400 lpi不等，网纹数减少会增加墨膜厚度，网纹数增加能增加印品的清晰度。

　　网纹传墨辊是保证柔性版印刷机的短墨路传墨、匀墨质量的最为关键的部件，它的作用是向印版的图文部分定量地、均匀地传递其所需要的油墨。网纹传墨辊的表面是由无数大小一致的、分布均匀的凹孔（着墨孔）所组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上。过去，当网纹传墨辊的线数越高，其单个着墨孔的容积就越小，网纹孔的油墨涂布量则越少，着墨孔的油墨释放性能就越差。网纹传墨辊的传墨量是影响墨色密度的关键因素，以前当网纹传墨辊的线数越多，会出现网纹传墨辊的网孔越小而且越浅的现象，传墨量减少，印刷墨色的密度降低，影响印刷品的质量。因此在印刷彩画时对网纹传墨辊的网线数和网孔容积有比较高的要求。

　　一般地说，网纹传墨辊的网线数应该为印版加网线数的4.5倍左右。随着印版网线数的不断提高，网纹传墨辊的线数也随之不断增加，也要求网纹传墨辊的着墨孔容积不断增加。

　　因此在柔性版印刷过程中，为了使印版上各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上的每个网点准确着墨。同时网纹传墨辊的开口部分的面积应该小于网点的面积，这样可以有一个或者几个着墨孔给网点供墨。如果着墨孔的面积过大，就会出现一个或者几个网点陷入网孔中，造成印刷品网点扩大的故障。在柔性版印刷品中，最小的网点为制版网屏面积的1/10左右，这样对网纹传墨辊的要求就很高，它的线数应该能够保证网纹传墨辊的着墨孔要小于网屏网格的1/10。总的来讲对于高质量的柔性版印刷品来说，我们希望着墨孔的面积要小，避免出现印刷故障，而单个着墨孔的容积要足够大，保证油墨的涂布量和释放性能要好。

　　在过去若干年中提高柔性版的网线数成为提高其印刷质量，能够与胶版印刷和轮转凹版印刷竞争的一个途径，目前网线数为150-175lpi的柔性版印版已经是很常见的。当印版的网线数不断提高，继续使用传统的陶瓷网纹传墨辊会出现一些问题，这些问题出现在实地和线条版部分，出现在柔性版的印版贴版过程中以及由于着墨孔面积过大，导致着墨孔陷入网点的空隙之中，结果出现网点扩大的故障；排除这种故障的措施是持续不断地清洗印版，而这会造成停机待工，造成时间和油墨的大量浪费。这一系列问题的出现，促使一批网纹传墨辊的生产商开发新的网纹传墨辊技术以能够满足高网线数的印版的要求。

　　网纹传墨辊的着墨孔载墨量即着墨孔容积与着墨孔的角度、网线数、着墨孔形状及着墨孔的深度和宽度有关。在过去几年，国外网纹传墨辊的网线数已经可以达到1200lpi。一般1200lpi的网纹传墨辊的着墨孔载墨量即着墨孔容积已经能够达到3.0bcm/sqin（109μm/in2）（bcm已经成为着墨孔容积的标准计量单位），少数生产商那里1200lpi的网纹传墨辊的着墨孔容积甚至可以大于5.0。与过去相比较，120lpi以上的层次版在印刷时，其网纹传墨辊的着墨孔容积也只达到2.6。

　　采用高网线数网纹传墨辊的印刷商都有这样的体会：即使不更换现有的供墨系统，也能够得到质量更加高并且更加“干净”的印刷成品。在印刷实地和线条版时，印刷的色强度得到保持，很多墨杠故障被排除，这样就节约了油墨，减少了干燥时间和干燥的能量，从而降低了VOC的排放。网点扩大现象被显著降低，油墨浸入网点之间的现象消除了，因此得到还原度非常好、并且非常“干净”的印刷品。

　　由于采用高网线数的网纹传墨辊，可以同时印刷实地和精细网点的印刷品，这样就减少了更换网纹传墨辊的时间；同时能够保持印版始终比较“干净”，减少了清洗印版所花费的时间。由于不同油墨的配方是标准统一的，而高网线数网纹传墨辊能够支持不同密度和黏度的油墨，可以适应许多配色作业。

　　由于在一个平方英寸的面积中，高网线数网纹传墨辊上被刻有300万个以上的着墨孔，加工这样一种网纹传墨辊需要非常高精度的设备。通常是采用激光雕刻的方法进行加工的，以保证加工的精确性，每个网纹传墨孔需要加工2次甚至3次以上达到加大传墨孔容积的要求。

　　众所周知，胶印和轮转凹版印刷的网屏现在可以达到175-200lpi。为了和胶印印刷、轮转凹版印刷竞争，柔性版印刷的版材也必须提高它的网屏数，而随着版材网屏数的提高也就要求提高网纹传墨辊的lpi。与胶印和凹版印刷市场的竞争主要是在薄纸印刷市场：香烟软包装盒、各类酒标和水松纸印刷。现在的柔性版已经采用了数字版材技术，这种技术可以产生1%网点的精细花饰装饰，这种精细的花饰装饰以前在柔性版印刷中是无法实现的，而在其他印刷方式中已经早就采用了。这种1%的网点大小加上高lpi的印版，表明采用高的lpi网纹传墨辊是非常必要的，只有采用这种网纹传墨辊才能够避免油墨浸入印版的网点之间而导致印刷品的污染。网点扩大被显著降低。在采用合适的网纹传墨辊时，也应该将油墨的因素考虑进去，因为当着墨孔越来越小时，应该保证着墨孔内能够容纳印刷过程中使用的油墨的最大颗粒，尽管现在的网纹传墨辊技术已经可以达到雕刻2000lpi的水平了，但是为了与油墨颗粒的匹配，仍然存在一个网线数的极限；根据经验，1100lpi是个非常好的选择，这个选择既可以保证雕刻的效率，又可以得到良好的印刷质量，还可以容纳几乎所有油墨的颗粒。

　　现在对柔性版印刷质量的要求越来越高，使用普通激光雕刻方法雕刻的网纹传墨辊，无法满足对于复制质量提高的要求。如果采用套筒技术则可以保证操作工迅速更换网纹传墨辊以适应不同网线数印版的要求。这就是最新的网纹传墨辊套筒化技术。

　　然而采用网纹传墨辊新技术的成本是比较高的。在设备上必须做相当的投资才能够应用这项工艺技术，正因为如此，那些没有采用这项技术的生产商往往坚持说减少这方面的投入是得到业务的前提。尽管采用新的高分辩率网纹传墨辊的成本比较高，但是这种网纹传墨辊的使用者将会从其他方面节省很多费用：油墨费用减少、能量消耗减少、清洗印版的待工时间减少等方面得到弥补，同时网纹传墨辊的使用也使得印刷商不用更新旧的对环境有污染的设备；然而印刷质量的提高带来的利润足以大大超过这些投入，因为它们是可以与胶印和轮转凹版印刷争夺市场。

[时间：2007-02-12  来源：印刷工业]