凹版印刷作为印刷工艺中重要的组成部分，具有承印材料广泛、承印幅面宽、印品质量高和印刷图案鲜艳、层次丰富、印版耐力强、印速高等独特优势，倍受印刷包装业的青睐。目前全国有500多条凹版印刷生产线。陕西北人印机公司等国内知名制造企业每年都向社会推出近百条生产线，为凹版印刷业提供了可靠的设备装备。

　　解决排除凹版轮转印刷机在印刷调试过程中出现的简易故障，对于提高产能和产品质量有着重要的作用。笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调试技师、技术工程人员的接触交流中，他们都很自信地谈到在凹版印刷中及时排除常见故障和隐患的简便易行的小经验、小体会。笔者有心收集整理了这些常见的解决问题的方法，愿献给常年工作在一线的印刷师傅以参考借鉴。

　　一、开机后常见故障排除法

　　1. 克服开机时，有单极和双极跳闸送不上电现象

　　首先要检查主电机控制柜的开关位置：（1）如容量太小容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即可解决开关跳闸现象。（2）检查色组碟阀的控制电源线，是否有短路、或线路板烧坏等，应及时更换碟阀。

　　2. 如何消除人机界面通讯电缆的干扰现象

　　开机试车后，整机的通讯电缆受到干扰，合上变频器的主回路开关后，干扰加重，导致无法调试。
造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的屏蔽网之间有隔断的塑料层，使铝膜和屏蔽之间接触不好，导致通讯电缆接地不良，没有起到屏蔽作用。

　　正确的接法是将电缆剥开后，将里层的铝膜去掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并接好。

　　3. 如何快速调整电机同步？

　　一般收放料A、B轴机械，电子的参数是一样的，打同步时以任一轴进行第一次同步调整，记下50HZ（E1-04=50HZ）能达到的最高线速度假设为120，然后进行机械设定最高速（假设为200），进行比例计算，假设50HZ时最高线速度为120，最高速频率=X83.33HZ输入到E=04里进行最高速的校正，既快速又很准确，因此用同样方法进行牵引主机的快速调整。

　　4. 主机启动时，收放料牵引辊及电机出现抖动，且幅度剧烈响声大

　　此时注意检查驱动电机的编码器，摆辊电位器的齿轮间隙，调整牵引变频器内部PID值中的P值参数，即可排除。

　　二、DT950自动套准装置问题的处理

　　1. 当DT950三色套色出现问题，不能自动套印时

　　（1）有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在中继箱处T1、T2头部线插反，造成无法正确跟踪套印，跑版。

　　（2）打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端子，紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消除隐患故障。

　　2. DT950中继箱灯泡经常烧坏时的处置

　　要检查阻断其他24V电窜入并检查灯泡供应电压是否偏高，其两端电压值保持在11.5V时为宜。

　　三、如何解决套印不准、跑版问题

　　1. 如何解决横向跑版？

　　（1）检查承印材料是否合适？
　　（2）检查烘箱温度是否合适？因其会影响到料膜的拉伸变形。
　　（3）检查机组、导向辊的水平度、平形度是否符合要求？
　　（4）检查版面吹风设施是否完善，若风直接吹向料膜会引起抖动。

　　2. 如何解决纵向跑版？

　　（1）电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。
　　（2）调整张紧带轮，解决皮带过松问题。

　　　3、横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办？

　　主要原因是，横向自动跟踪反应太快，在加速时纵向跟踪不能很快稳定。

　　如对线路校对、变频参数检验、通电检查一切正常的情况下，就需将横向跟踪P值调小，在速度到150-180米时，张力变化要在正负0.3之内，收放料废料平均不超过去时15米，且无张力变化，印刷正常。

　　四、收放料出现问题的处理

　　1. 放料在小卷径状态时料被拉断的处理

　　经检查小卷径PID值调整正常，摆辊电位器与机械间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回，手动摆辊机械阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理后即可恢复正常。

　　2. 走料过程中打皱现象的处理

　　（1）改走料路线包角导向辊为中凹。
　　（2）对打皱不明显的地方换成光辊。
　　（3）把涂胶前的可调辊进行改造，调整幅度增大。
　　（4）复合前展平辊换成可调导向辊。

　　复合走料时，如果两边加上热敏胶带就会有折子出现时，可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性，此时加上胶带、复合就可平稳走料。

　　五、其他方面

　　1. 增加超温报警装置

　　使用电加热的凹印机，长期加热会出现接触器触点焊死现象，可能导致烘箱温度失控、超温，甚至引发火灾。

　　可结合使用的FUJI温控表进行改造。具体步骤是：

　　（1）使用端子AL1、COM
　　（2）超温报警器：启动报警器。
　　（3）参数设定AL1（当实际温度超过设定温度AL1设定值时，即报警，警示操作人员对温度进行检查）。

　　2. 如何解决放料裁切报警时间长的问题

　　在印刷过程中，放料裁切报警时间过长，就会增加废品，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速度不同引起的，摆辊摆动过大。

　　重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料，直到界面里检测出准确的料卷直径，使新料卷和旧料卷速度同步，即可缩短报警时间，废品损失大大减少。

　　3. 如何解决全体色组经常离压的现象

　　现象：

　　（1）主机运行中瞬间失速又复行。
　　（2）运行中印刷压辊全体自动离压现象。
　　（3）启动后，指示灯不能正常闪动，且影响压辊自动离压。

　　排除方法：

　　(1)排除外界干扰。（2）检查主控制柜的PLC输入与输出，发现离压时主柜到张力柜的勾线，停止输入信号线有不正常闪动，是由于Q21继电器的线圈松动所致。（3）紧固螺钉，使Q21继电器运行，使色组经常离压现象得以消除。

[时间：2007-02-12  来源：印刷工业]