前言
　　随着印刷技术的飞速发展，胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛，品种也越来越多。例如，在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜，既能增加牢度，又能增加美观，且具有防潮、防污染多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。
　　起初，复膜工艺采用预涂膜（热熔型），后来逐步发展至干法复合（溶剂型）。九十年代后期，随着人们对环保意识的加强，国内相继开发出更为先进的湿法复合技术（水溶性胶粘剂），有了相互匹配的水性复膜机及水性复膜胶。
　　一、预涂膜工艺
　　这是最早使用的复膜工艺，在 BOPP膜上涂上一层热熔胶，冷却后收卷成膜，印刷厂家在复膜时直接将预涂膜加温，在热熔胶呈熔化状同时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为简单，无环境污染，产品也有极好的光亮度，但由于预涂膜制造成本较高，耗电量大，复膜速度较慢，目前已较少采用。
　　二、干法复膜工艺
　　20世纪80年代开始，复膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比，材料成本下降较多，操作灵活方便，但由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。
　　该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。单组份胶系由热塑性橡胶SBS与增粘树脂及溶剂如甲苯、醋酸乙酯的混合物，呈黄色透明粘稠液体，具有使用方便、成本低的特点。这类胶用于纸塑复合，具有较强的粘接力及高度，但由于是干式复合，胶的流平性较差，复膜制品均有细小的斑点，俗称“雪花”点，在一定程度上影响了制品的美观。
　　聚氨酯型双组份胶分甲、乙二份，在使用前按一定的比例混合，由于加入固化剂后的胶液适用期较短（一般在 24小时以内），故会造成一定的浪费，相应地增加了成本。与单组份胶相比，制品的光亮度及清晰度较佳，但复膜成本较高，一般用于中高档产品上。
　　三、湿法复膜工艺
　　这是一种近几年发展起来的全新的复膜工艺，一般采用水性复膜胶涂到 BOPP膜上后，不经烘干，直接与印刷品冷压、收卷。由于不需烘干，耗电量仅为干法复膜的十分之一。约1．5KW／小时，且可成倍提高复膜速度，可大幅度提高工作效率，降低成本。环保型的水性复膜胶，使得复膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且复膜制品具有更佳的光亮度与清晰度，因此，短短几年，已将传统的复膜工艺逐渐淘汰。
　　湿法复合使用的胶粘剂也可分为二大类：丙烯酸系列及VAE系列。
　　1、丙烯酸酯类水性复膜胶
　　这类胶粘剂以水作分散介质，系丙烯酸类单体多元共聚而成，外观呈乳白色，粘度按用户需要不同，从几百厘泊到上万厘泊不等。由于其乳状液粒子极细，约0．1－1微米，较少的涂布量（约 8－10g／m2）就有极好的粘接力及光亮度，胶的成本也低于油性胶及 VAE系列水性胶。另外，该类胶粘剂的玻璃化温度较低，故耐低温性也较佳，目前该类产品最具竞争力。
　　2、VAE系列水性复膜胶
　　这是以水力分散介质，由乙烯导醋酸乙烯共聚的白色状液，另外添加少量助剂加以改性。由于其乳状液粒子较粗，涂布量等于丙烯酸酯类胶，售价也高一些，但对印刷品的适用性较佳，特别是对表面喷有较多喷粉的印刷品，具有较好的效果，光高度与粘接力也极为理想。
　　结束语
　　随着社会的进步与科技的不断发展，肯定会有质量更好、成本更低、环保性更佳的复膜胶开发出来，进一步推进包装工业的发展。我们愿与国内外包装界同仁共同合作，开发出更多、应用范围更广的包装用胶粘剂，为包装事业尽一点微薄之力。

[时间：2003-09-22  作者：舒占锋  来源：中国包装工业]