复膜技术在包装工业上的应用

  前言
  随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既能增加牢度,又能增加美观,且具有防潮、防污染多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。
  起初,复膜工艺采用预涂膜(热熔型),后来逐步发展至干法复合(溶剂型)。九十年代后期,随着人们对环保意识的加强,国内相继开发出更为先进的湿法复合技术(水溶性胶粘剂),有了相互匹配的水性复膜机及水性复膜胶。
  一、预涂膜工艺
  这是最早使用的复膜工艺,在 BOPP膜上涂上一层热熔胶,冷却后收卷成膜,印刷厂家在复膜时直接将预涂膜加温,在热熔胶呈熔化状同时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为简单,无环境污染,产品也有极好的光亮度,但由于预涂膜制造成本较高,耗电量大,复膜速度较慢,目前已较少采用。
  二、干法复膜工艺
  20世纪80年代开始,复膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比,材料成本下降较多,操作灵活方便,但由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。
  该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。单组份胶系由热塑性橡胶SBS与增粘树脂及溶剂如甲苯、醋酸乙酯的混合物,呈黄色透明粘稠液体,具有使用方便、成本低的特点。这类胶用于纸塑复合,具有较强的粘接力及高度,但由于是干式复合,胶的流平性较差,复膜制品均有细小的斑点,俗称“雪花”点,在一定程度上影响了制品的美观。
  聚氨酯型双组份胶分甲、乙二份,在使用前按一定的比例混合,由于加入固化剂后的胶液适用期较短(一般在 24小时以内),故会造成一定的浪费,相应地增加了成本。与单组份胶相比,制品的光亮度及清晰度较佳,但复膜成本较高,一般用于中高档产品上。
  三、湿法复膜工艺
  这是一种近几年发展起来的全新的复膜工艺,一般采用水性复膜胶涂到 BOPP膜上后,不经烘干,直接与印刷品冷压、收卷。由于不需烘干,耗电量仅为干法复膜的十分之一。约1.5KW/小时,且可成倍提高复膜速度,可大幅度提高工作效率,降低成本。环保型的水性复膜胶,使得复膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且复膜制品具有更佳的光亮度与清晰度,因此,短短几年,已将传统的复膜工艺逐渐淘汰。
  湿法复合使用的胶粘剂也可分为二大类:丙烯酸系列及VAE系列。
  1、丙烯酸酯类水性复膜胶
  这类胶粘剂以水作分散介质,系丙烯酸类单体多元共聚而成,外观呈乳白色,粘度按用户需要不同,从几百厘泊到上万厘泊不等。由于其乳状液粒子极细,约0.1-1微米,较少的涂布量(约 8-10g/m2)就有极好的粘接力及光亮度,胶的成本也低于油性胶及 VAE系列水性胶。另外,该类胶粘剂的玻璃化温度较低,故耐低温性也较佳,目前该类产品最具竞争力。
  2、VAE系列水性复膜胶
  这是以水力分散介质,由乙烯导醋酸乙烯共聚的白色状液,另外添加少量助剂加以改性。由于其乳状液粒子较粗,涂布量等于丙烯酸酯类胶,售价也高一些,但对印刷品的适用性较佳,特别是对表面喷有较多喷粉的印刷品,具有较好的效果,光高度与粘接力也极为理想。
  结束语
  随着社会的进步与科技的不断发展,肯定会有质量更好、成本更低、环保性更佳的复膜胶开发出来,进一步推进包装工业的发展。我们愿与国内外包装界同仁共同合作,开发出更多、应用范围更广的包装用胶粘剂,为包装事业尽一点微薄之力。

[时间:2003-09-22  作者:舒占锋  来源:中国包装工业]

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