面对价格上的巨大压力以及印刷仅仅是一个商品的观点，卷筒纸胶印在2005年已经度过了这一难关。过去期望通过销售给现有的客户来增加更多经济，现在印刷企业正在转向新的市场来寻找新的盈利。另外，许多卷筒纸胶印企业都看到了要获得持续成功，内部整合和自动控制已经变得越来越重要了。

　　作为印刷工业中产量和销售总量最大的一个部分，可以说卷筒纸胶印企业支配着图像艺术工业。其经营的沉沉浮浮会影响到整个印刷业，并且还会在很大程度上反映出整个行业变化的态势和需要面对的挑战。

　　正是因为卷筒纸胶印的突出性，《美国印刷人》杂志联合其他合作伙伴通过直接向3512名订户发送电子邮件（包含有调查问卷页面的链接）的形式对该市场进行了全面的调查。

　　焦点中的卷筒纸胶印

　　2005年的卷筒纸胶印企业反映了印刷工业过渡期的一个侧面。随着来自非印刷媒体竞争的加剧以及依旧认为印刷是一种商品观点的延续，卷筒纸胶印企业正在处于转变其经济模式的过程中。也许更加重要的是，卷筒纸胶印企业正在转变其要保持持续繁荣前景的方式。繁荣现在依靠的是敏捷、创新和管理技术的有效增强。

　　渐渐地，卷筒纸胶印企业还发现自己的竞争者中并不包括那些拥有大量单张纸双面印刷机或者是具有可变数据印刷能力的企业。一直以来卷筒纸胶印都是带些季节性的工业，卷筒纸印刷企业正在面临着前所未有的要保持印刷机持续运转的挑战。毕竟，当印刷机一旦停止了运转，资金也就停止了流动——这常常迫使印刷企业面临利润太低而难以支撑现有业务运转的威胁。

　　愈加复杂的情况使得客户愈加需要更好的服务、更多的创新产品和更快的周转时间。雇佣技术性职员仍然是一种保障，时间上的要求让再培训技师的操作很难满足客户的期望。但是，这些都不能构成渴望利润的障碍。客户往往要面对来自他们自己对印刷工业无疑问的忠诚度而导致的改变时间安排的挑战。

　　从印刷车间开始

　　在关于调查对象身份一项中，占最大部分的是同时拥有热固着型（heatset）和单张纸印刷机（sheetfed）、但是没有冷凝固型（coldset）印刷机的企业（占30.8%）。几乎有相同数目的被调查者只拥有热固着型印刷机或者只有冷凝固型印刷机（各占19.2%），大约有11.5%的被调查者使用冷凝固型印刷机和单张纸印刷机，但是却不用热固着型印刷机进行生产。那些只用热固着型印刷机和单张纸印刷机，但是不用冷凝固型印刷机的被调查者占7.7%。最后，大约有11.5%的被调查者完全配有以上三种印刷设备。（如图1所示）
调查中所整合的印刷企业信息明显地表明，卷筒纸胶印企业通过提供专业服务所获得的利润已经超出了客户的预算。调查还指出卷筒纸胶印企业正在寻找新的市场，也就是那些常常是由卷筒纸胶印之外的其他印刷方式支撑的市场。虽然不能够知道到底有多少卷筒纸胶印企业正在从事数码印刷等类型的生产，但是这一调查确实显示出了一个大多数被调查者的观点，那就是：色粉为基础的印刷机将在接下来的三到五年时间内成为卷筒纸胶印机的主要竞争者。此后也将会更加激烈。

　　调查显示，平均来说，印刷车间在一周内开机生产七天的企业占38.5%，紧接着一周内有五天开机生产的企业占26.9% ，六天生产的企业占23.1%。我们相信，这是过去一年里经济更加强大，并且客户对印刷时间要求更短的反映。

　　有趣的是，相对于2004年来说，2005年车间的生产似乎更加忙碌。例如，调查结果显示，有14%的被调查者在2004年每周只生产四天，但在2005年却仅有3.8%的被调查者每周只生产四天。在对于2006年的展望中，46.2%的被调查者指出他们的印刷机将会每周七天进行生产，同时有23.1%的被调查者预计生产车间将在2006年一周五天进行生产。另外，还有19%的被调查者指出在2006年将会每周生产六天。没有任何被调查者预计自己的车间将会在2006年每周生产的时间少于五天。（如图2）

　　生产的效率

　　卷筒纸胶印企业发现在面对所有的压力时，作业准备还同以往一样重要。在对2006年展望的调查中，33.3%的热固着型印刷企业规定其平均作业准备时间为45～60分钟；但是，却有22.2%的被调查者平均作业准备时间是0～45分钟。而与之对应的是，有61.5%的胶版冷凝固型印刷企业声称平均作业准备时间少于45分钟；23.1%被调查者的平均作业准备时间在45～60分钟之间。

　　色彩仍然是导致作业准备时间浪费的最大因素。其因素包括颜色的套准、色彩匹配和色彩设置。当然，油墨设置自动化程度的增加以及闭路色彩控制设备的帮助，的确使得作业准备时间在2005年有了大幅度地减少。

　　相比于2000年的卷筒纸胶印企业中热固型印刷机的平均作业准备时间是1小时43分钟、冷固型印刷机平均的作业准备时间是1小时15分钟，目前的作业准备时间已经大大缩短。这表明，印刷企业已经应用了新的技术，通过减少准备时间降低了整个作业时间的浪费。

　　在这次的调查中，有50%的被调查者表示其平均准备时间的浪费大约在6%～10%，而令人欣喜的是有38.5%的被调查者表示其作业准备时间的浪费低于5%。

　　有53.8%的被调查者表示其平均生产时间的浪费低于5%，有42.3%的被调查者表示其浪费在6%～10%之间。这一数据基本上与20世纪90年代的调查数据持平，当时平均生产时间浪费大约接近于5%。

　　统计准备和生产时间浪费常常很难估计，因为在我们工业中缺少严格的时间浪费标准。由于印刷机年代、作业准备方式、外部设备、覆盖率和色彩需求等因素的不同而产生了各种不同的标准。在最近的调查中，新的印刷设备大约能够减少2%～5%浪费。但是，即使是最新的设备，大多数的自动化印刷机也必须有准备时间，要通过操作员将其最优化。

　　但是，还有另外一件事情就是损耗。根据一些工业顾问的意见，一家印刷企业的损耗应该少于2%。如果损耗在2%～5%之间，这就表明这个企业需要进一步节约成本。

　　连年来平均浪费和损耗数据保持着一定稳定性的事实表明，目前仍然有许多工作要做。随着2005年报告中所指出的纸张价格的增长，在2006年调查报告中，大多数的被调查者仍然应该十分慎重地监控浪费数据。

　　事实上，有稍多于69%的被调查者表明他们已经看到了铜版纸价格的上涨，另有53.8%的被调查者注意到了。

　　当预计2006年纸张价格的增加时，50%的被调查者认为是铜版纸，42%认为是非铜版纸，另外大约有27%认为是新闻纸。大约有80%的被调查者都认为纸张将会成为整个工艺中价格较贵的一部分。

　　多样产品生产

　　在2005年当卷筒纸印刷企业被要求评价自己公司的生产力水平时，有50%的被调查者认为自己企业具有一般的生产力，而2001年的调查中仅有37%。另有30.8%的被调查者认为自己企业的生产力不够，这比2001年的数据稍微有所下降，仅有15.4%的被调查者认为自己企业有充分的生产力。这组数据对于常常宣称有太多印刷追求而太少工作的印刷业来说十分有趣。似乎卷筒纸胶印部分有效地解决了生产力问题，相对于2001年来说具有更强的经济。

　　在对过去一年中主要生产内容的调查中，直邮产品占50%，居第二位的是商业和广告印刷占46.2%，接下来是目录册、杂志和插页，各占38.5%。书刊印刷需求保持稳定，占30.8%。显然，卷筒纸胶印企业经常生产多样产品。（如图3所示）

　　在接下来的一年里，被调查者预计生产上将依然以直邮为主，但是有50%的调查者还看到了一般商业广告需求的增长。目录册和杂志与报纸插页一样将依然是生产的一个主要部分。当然，这些企业还将生产许多其它的产品。

　　印企如何应对

　　意识到了这些市场上存在的挑战后，被调查的卷筒纸胶印企业大多数都看到了数码印刷（色粉为基础的可变数据印刷）已成为了卷筒纸胶印的最大威胁。相比来说，数字印刷的优势在于可以改变印刷数据，许多卷筒纸胶印企业已经开始将两者的混合技术应用到他们的印刷生产线上。

　　在调查中，有1/3的被调查者现在已经在自己的印刷流程中结合了喷墨技术。这些喷墨技术的应用可以更好地处理高容量的邮件和高页码内容的目录册。这一结果指出，这对于帮助目录册适应这一高效率的个性化技术来说是一个巨大的机遇。

　　另外，卷筒纸胶印所创造的总收入也在发生改变。在调查中发现，有50%的被调查者的收入中有1%～19%来自副业（即除了印刷之外的其它业务），只有3.8%的被调查者承认所有的收入都来自于印刷。有趣的是，11.5%的被调查者的总收入中有40%～50%来自副业。另有相同数目（11.5%）的被调查总收入中有20%～39%来自副业。这些以卷筒纸胶印为基础的企业都已经开始认识到要成功不能仅仅依靠于做一个印刷者。

　　关于在2006年主要购买计划以改变市场地位的调查上，虽然有23%的被调查者表示将在热固着型卷筒纸胶印市场，但是另有相同数目（占23%）的被调查者表示对数码印刷和可变印刷有兴趣。其它比率较高的还有计算机信息管理系统（占30.8%）和CTP（占30.8%）。邮递/配送能力在被调查者中占11.5%。（如图4所示）
在关于整体自动化在今天的生产中是否有用的调查中，有34.6%的被调查者认为非常有用，有30.8%的被调查者认为有点用处。但是，有19.2%的被调查没有回答这个问题，这导致我们相信计算机整合生产（CIM）仍然十分混乱，并且它将有利于印刷工业。尽管混乱，仍然有61.5%的被调查者认为在三到五年中综合化和自动化的流程将十分有用，另外有19.2%的被调查者认为在一段时期内会有点用。

　　虽然如此，采取成熟的技术和正在使用的行业标准，印刷企业在CIM上的态度出现了转变。这一技术让企业具有更快的作业准备，获得更多的一致色彩和雇佣更少的操作人员。另外，应用作业定义格式（JDF）可以向自动化更迈进一步，这样印企可以以更少的手工操作，在更短的时间内完成更多的作业。像PDF已经成为了描述文档及其内容的标准一样，JDF将成为控制印刷工业流程和加工程序的标准。

　　在调查中有专家指出，目前增加印刷企业盈利的唯一途径就是减少成本。要做到这一点，印企必须找到减少时间和高度自动化的途径。今天要想成功，生产链中的单个方面需要全部整合起来。JDF让我们向自动化更近了一步。

　　提高运营

　　关于提高运营最好方法这一问题中，大多数的被调查者选择了提高车间效率。之前就曾指出，印刷车间的自动化和整体流程将成为重要的一部分。有38.5%的被调查者认为他们将购进新的生产设备来提高运营，并且34.6%的被调查者指望提高客户与印前之间的链接来提高运营。在提高车间运营和购买计算机管理系统增加利润之间或许有着某种联系。在调查中，26.9%的被调查者说他们将通过更大程度地使用MIS系统及其数据以获得更大的生产力。提高印后效率成为26.9%被调查者的主要选项，这一数字比上一年有所提高。当然，还有26.9%的被调查者选择缩短开机准备时间来提高运营。（如图5所示）

　　调查中有一项是关于卷筒纸胶印企业如何提高企业盈利能力。对于这一问题的答案出现了前所未有的多样性。26.9%的被调查者指出通过改善生产成本来增加盈利能力。有23.1%认为盈利能力应该通过提高新市场的销售来增加。以前在这个问题上的回答往往是通过增加现有市场的销售来提高。这是一个很大的变化。这次的调查展示了一个众人都接受的事实，那就是长期的盈利能力依靠新市场销售的增长和国内经营的提高联合解决。另外，这里还有其它方面的有趣回答。有稍多于11%的被调查者认为提供“一站式”服务是最好的方法，11.5%的认为细分市场并做到专业化是高盈利能力的关键。（如图6所示）

　　最大的挑战

　　调查中，有23.1%的被调查者认为最大的挑战是商品的价格。但是另外有超过23.1%被调查者认为生产效率不高仍然是他们面对的主要挑战。此外，卷筒纸胶印企业的挑战还有很多，大约有8%被调查者认为挑战在于寻找资金投资新技术。这一点并不奇怪。在所有人都强调要提高国内经营以提高利润的时候，毫无疑问在美国国内寻找资金以保持新技术的领先性已经成为了一个新的挑战。

　　在过去的一年中，卷筒纸胶印企业已经受到了缺少技术雇员、生产过剩、纸价上涨、环境问题等挑战。在2006年，这些挑战还将至关重要。他们必须以顾问的身份提供给客户认为非常重要的服务。客户常常希望以少胜多，并且常常对于印刷企业有很多新的想法。所以，这对于拉近与客户的关系，理解他们的需求，以及同他们一起发展产品和服务是一个很好的机会。

[时间：2007-02-09  来源：印刷工业]