206铜锌版腐蚀中，需采取什么方法进行保护措施？

　　在铜锌版腐蚀中，为了避免在深腐蚀的同时产生的侧壁腐蚀，保证达到版面上字图侧壁坡，需采取侧壁保护措施。

　　进行侧壁保护的方法有两种：红粉腐蚀法和无粉腐蚀法。

　　207什么是铜锌版的红粉腐蚀法？

　　红粉腐蚀法是采用耐酸树脂和氧化铁，松香配制的红粉，作为侧壁防蚀剂。

　　红粉腐蚀法操作繁杂（需4~5次刷粉、烤版）并有粉尘公害，现在基本不用。

　　208什么是铜锌凸版的无粉腐蚀法？

　　通过专用设备（如图十五所示）和腐蚀液，使凸印锌版或铜版一次完成腐蚀。

　　209铜锌凸版的无粉腐蚀法使用的腐蚀液有什么区别？

　　锌版的无粉腐蚀液是由硝酸和表面活性添加剂组成的。

　　铜版侧壁保护剂是利用络合物的化学保护原理。

　　210无粉腐蚀保护金属版面侧壁腐蚀的机理是什么？

　　腐蚀开始，锌版感光胶膜上附表面活性剂保护膜附着力强，不会被酸冲掉，而没有感光胶膜的部分附着的表面活性剂附着力弱，容易被酸冲掉，锌版受到腐蚀，产生的热量使表面活性剂不断向四周扩散，锌版形成一定深度毛皮 度的图文结构。如图十六所示。

　　211什么是铜锌凸版制版过程中的整版工作？

　　在前工序基础上，进一步将铜锌版加工成版面要求的工序为整版。例如用钻版机钻削铜锌版面较大空白处，以免烫印时脏，同时还要去除腐蚀后留下的麻点、胶疤，将拼晒的套版、联版分割开。

　　212烫金版制作完毕需要进行哪些质量检查？

　　烫金版制作完毕，要对烫金版进行仔细检查。首先将版面与原稿进行核对，以免搞错；其次看版面是否平整、光洁，文字是否清晰、无断道、无麻点，腐蚀深度是否达到烫印要求，达到质量要求变可以进行装版。

　　213什么是烫印版的装版工艺？

　　将制好的铜锌凸版牢固地粘接在机器上，并将规矩、压力调整到合适的过程称装版。烫印凸版的合理位置应该是电热板的中心位置，以保证印板受热均匀。固定烫印版的方法是：把130~180g/m牛或白板纸裁切成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，使其粘在电热板上；再在纸板的另一面涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘帖上，然后接通电源，使电热板加热到80~90度，合上压印板，使印版全面受约15min，印版便平整地粘牢在底板上了。

　　印版固定之后，既可校正印版压力，对局部不平处进行垫版调整，以使各部分压力均匀。方法是：在平板上用粘胶带粘帖一张100min/m以上的铜版纸，并用复写纸压出纸样，操作者根据印样轻重调整平版压力，直至印样清晰，压力均匀，并依据印样确定烫印规矩。

　　214什么是新的烫印版装版工艺？

　　老的装版工艺稍大于烫金版的牛皮纸或布块，涂上粘合剂粘在电热板上，再在牛皮纸的另一面涂上粘合剂用于粘贴烫金板，这种工艺使烫金版与电热板中间存在由一层牛皮纸和两层粘合剂组成的不良导热体，使烫金版温度难以控制而影响烫金效果。而且烫金板粘着强度低，烫金过程易使烫金版局部脱膜，影响烫金质量，必须铲除重新粘版。

　　新的装版工艺采用硅胶直接将烫金版粘在电热板上。由于硅胶具有导热性良好和粘着强度大的特点，克服了老工艺存在的问题。

　　215如何安装烫印电化铝？

　　应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松，烫印字迹不清晰发糊；电化铝过紧，则字变易缺笔断划。电化铝也不应太靠电热板，电化铝与电热板之间需用纸圈抬高，避免电化铝过热。

　　216烫印过程分哪几步聚？

　　1烫印箔与基材接触

　　2凭借热量和压力，转印层被熔合，转基材表面；

　　3缷除压力，聚脂薄膜剥离；

　　4进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

　　217什么是烫印三要素？

　　烫印要素主要包括：烫印温度，烫印压力及烫印速度，这三者又是相互相互制约的。在一定和温度把电化铝胶层熔化以后，借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间既烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫印物实现牢固粘合。因此，烫印操作关键的问题是正确掌握好温度、压力、速度三者的关系。

　　218如何确定最佳烫印温度？

　　温度过低会烫印不上或使印迹发花。这是由于电化铅的隔离层和胶粘层熔化平充分所致。所以烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围。

　　如果温度过高，则使热熔性膜层超出范围熔化，致使印迹周围也附着铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合烫印后使电化铝印迹起泡或出现云雾状；另外，高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面扬化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度、色彩暗淡。

　　确定最佳烫印温度所应考虑的因素是：电化铝的型号及性能、烫印图纹的结构、印刷品底色墨层的顔色、厚度、面积以及烫印车间的室温。当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色厚、车间室温低的情况下，烫印温度要适当提高，烫印温度一般控制在70~80度，当最佳温度确定之后，应能够自始至终保持恒定，温度差尽量不超过2度，以保证一批产品的质量稳定。

　　219如何确定最佳烫印压力？

　　烫印电化铝施加压力的作用首先是保证电化铝能够粘附在承印物上，其次是对电化铝烫印部位进行剪切。在整个烫印过程中存在三个方面的力：一是电化铝从基膜上剥离下来时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间粘结在一起的粘接力；三是承印物（如印刷品黑层、白纸）表面的固着力。因此，烫印电化铝所需要的烫印压力要比一般印刷的压力大，约在25~35kgf/cm(2.45~3.45mpa)范围内。

　　当烫印压力过小时，无法使与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，从而导致烫印不上或烫印部位印迹发花。

　　若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形因此而增大会产生糊版或印迹变粗。

　　对烫印压力有影响的因素订有：烫印温度、机器速度、电化铝本身的性质、被烫印物表面 的情况（如印刷吕墨层厚度、印刷时白墨的旋放量、纸张的平滑度等）。一般来说，在烫印温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下。要增加烫印压力，反之则相反。

　　220.如何正确确定烫印速度？

　　烫印速度决定了电化铝与承印物接触的时间，接触时间与塘印牢度在一定条件上下是成正比的。烫印速度慢，可使电化铝与承印物粘接牢固，有利于烫印，当机速过高，烫印速度快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间淌未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发。若过慢电化铝与承印物接触时间过长，会使电化铝图文边缘的胶粘层也会受热熔化而瘇糊版故障。

　　在实际操作中，烫印操作人员通常把烫印速度当作一个常数，不轻易发言为。固定了烫印速度，再去压力调整烫印温度和压力，会使变量 减少，简化操作，有利控制烫印质量。

[时间：2007-01-15  来源：广东印刷]