印刷压力

　　印刷压力过大使纸张产生后碾力，从而破坏了纸张内部纤维的结合力，在纸张完成印刷后离压时，橡皮布的快速还原力和纸张的还原性造成了纸张的剥离(俗称两张皮)。

　　解决办法：应该根据白板纸的质量情况和厚度，按照所使用的设备技术要求，合理地进行压力的正确调试。

　　在整个印刷工艺的过程中，就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要想把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷的纸张上，那么就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。

　　人们经常这样说：“没有压力就没有印刷。”这句话充分表明了印刷压力的作用。一般来讲，印刷压力是以印品网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，在印迹足够结实的基础上，均匀施加压力越小越好。

　　印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250—450g／m2白板纸时可将滚筒的中心距拉大0．20—0．40mm。具体做法：如印400 g／m2 白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版十衬纸总包衬为1mm，橡皮滚筒的总包衬为3． 15mm，如纸张由厚转薄，所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的厚度加到橡皮滚筒内，反之则加到印版滚筒里。普通的白板纸表面平滑度较差，比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印普通白板纸时，还要注意印刷的压力要相应加大一点。

　　油墨粘度过大

　　纸张从橡皮布上接受粘度大的油墨后，离压时纸面上的油墨同橡皮布上的余墨产生相对抗力，使纸张的面和底间抗剥离力失去均衡，从而造成纸张表面撕裂、面和底分离两张皮的现象。

　　解决办法：

　　1．降低油墨的粘度，可以在所用的油墨中添加2％的去粘剂，或者在油墨中添加6号调墨油。有两种作用。其一，在油墨中起到稀释作用；其二，降低油墨的粘度作用，增加油墨流动性，提高油墨印刷适性。

　　2．印满版实地的产品时，尽量用原桶墨，不加调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂：天气热时不要加燥油。在印实地产品时往往容易出现背面粘脏、粘橡皮、纸体分离的故障，常采用喷粉的办法来解决。尽管印刷防粘脏喷粉剂是纯植物材料，分散性和流动性都不错，但是，使用喷粉剂会影响印刷产品的光泽，使墨色不亮，并污染环境，还对胶印机的精度存在着影响。

　　3．普通的白板纸表面粗糙，质地疏松，吸墨性较大、平整度差，因此，印满版实地时应先印底色，后印深色，底色要调深一点，印薄一些，墨色不宜过大。如果白板纸平滑度好，那么，印实地版时，要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不被粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷品光洁度会比较好，同时，胶印时注意水墨平衡，控制好印版版面水分的大小。

　　4．天气炎热的夏天，白板纸印单色时，遇到纸张含水量不均匀，起皱不平整，纸张表面强度差等情况，引起掉毛、脱粉等现象，这时可首先打空印一道水，从而可以解决此类现象。

[时间：2007-01-05  来源：广东印刷]