从ChinaPrint 2005展会的参展项目可以看到，信息数字化技术的应用是本届展会主流，信息数字化技术更加深入到印刷的各个环节，数字化生产设备和技术成熟化程度大幅提高。应用网络技术的远程传送的印刷及市场运作管理，使我们明显地感受到印刷工业的数字化和网络化时代已经到来。

　　通过本届展会可以看到，近年来，在印刷技术领域的突破是多方面的，最突出的应该是基于JDF的开放式的、适合于不同应用领域的工作流程解决方案，而直接应用该技术的数字印刷的整体解决方案成为本次展会的主要亮点之一。

　　数字印刷技术在本次展会上有两大类型：基于以数字成像技术和可变信息印刷为特征的数字印刷系统和基于数字化印前系统与传统印刷结合的数字印刷技术（CTP技术和传统印刷设备的结合）。

　　JDF

　　继德鲁巴之后，被业界炒得沸沸扬扬的JDF在ChinaPrint 2005上可谓风头不减。

　　JDF实际上只是一种开放式数据格式，在印刷界开始将计算机集成制造系统的概念引入印刷产业，并以此整合生产的过程中，JDF成为整合印刷生产建立工作流程的工业标准数据格式。JDF的第一个版本由海德堡、曼罗兰、爱克发及Adobe四家公司共同开发完成后，已将知识产权转给了CIP4协会，全球所有印刷设备制造商，销售商及用户都可以开发使用基于JDF的工作流程系统。

　　本届展会一些著名参展商带来了基于JDF的，适合于不同应用领域的工作流程解决方案，如：海德堡推出的印通工作流程管理系统。 印通的内部软件都是以JDF为基础的,那些基于JDF的产品，如印通印易得系统，以及带有JDF界面扩展的产品如Prinect、Prinance管理软件，都可以集成到新的工作流程中。北大方正集团推出的畅流数字化工作流程管理系统，采用PDF作为内部文件格式，采用JDF工业标准格式作为电子工作传票在整个流程中传递作业参数，以.net .JAVA为研究平台，通过完善的工作流程处理计划和工作传票处理器，可轻松、高速自动完成包括规范化处理、预飞检查、陷印、色彩管理、屏幕预览、折手、拼版、数码打样、软片或印版输出、油墨控制输出、自动化存档控制、JDF信息导入导出、远程传版等任务。克里奥推出全套中文版工作流程管理系统，包括Prinergy印能捷工作流程、Prinergy Evo印能捷演化版工作流程和Preps拼版软件，该系统为页面处理、打样、到软片和直接制版输出提供了一套完整的工作流程管理工具，并包括一个强大数据库。 高度汉化的系统是为中国印刷商量身订做的。

　　基于JDF的数字化工作流程的产生和发展是印刷业适应网络时代的一种必然趋势。通过建立数字化工作流程，印刷厂不仅可以实现内部印前、印刷、印后整个生产过程一体化数字处理，而且还将以完成印刷订单为目的的市场运作、服务的各个环节与生产衔接，通过互联网实现数据远程传输，与出版社、广告公司、设备材料供应商等紧密联系起来，使生产经营的全过程都纳入标准化，开放式的数字化控制管理中，得以消除冗余操作，获取利润最大化。

　　任何一次印刷都可构成一个流程，但是如何有效地构建和执行，却是印刷厂商获利的关键。本届展会虽未见单独流程模式设计，但展出的那些特别开发和调制的工作流程解决方案，使印刷厂商在看到了印刷最终要靠数字解决的同时，又找到了一条获利之路。

　　当然，数字化工作流程的构建需要较高的信息化环境，门槛不低，中国印刷企业离数字化工作流程有多远，许多专业观众开始认真思考这个问题。

　　数字印刷系统

　　本届展会汇聚了世界各地顶尖数字印刷企业30多家。其中包括柯达万印、柯达NexPress、富士施乐、赛康Xeikon、EFI、奥西(OCE)、惠普Indigo、赛天使(Scitex)等数码印刷行业的主要企业。展示的数字印刷系统，包括了应用光成像、喷墨成像、电凝聚成像、磁记录成像等成像技术，以及采用干式色粉、湿式色粉为原料的各类数字印刷设备和数字化生产整体解决方案。

　　方正集团在中国国际展览中心一号馆占据了近千平米的面积，是历年来参展规模最大的一次。方正集团以“印刷就是信息服务”为参展口号，在展会上重点展示了：数码印刷、紫激光CTP、色彩管理与数码打样、印厂ERP管理系统、出版资源管理和方正字库等8个热点。展示了从内容制作、印前管理到输出以及印刷流程、印厂ERP管理等面向印刷和出版行业的全线产品和解决方案。

　　从本次展会上，我们可以看到，虽然数字印刷系统的印刷质量和速度有了很大提高，并在向高速、高质、宽幅、自动化发展。但目前在某些领域，依然无法替代传统印刷，主要表现在高品质的印刷品和批量印刷速度上，所以其主要的应用领域在：商业快印、机关文印、金融、电信、邮政、保险、小批量出版印刷、包装标签、卡证印刷等可变数据印刷要求较高的领域。

　　从本次展会上，我们还可以看到，数字印刷系统的另一个发展，已从展示技术为主，转入了以市场应用为主的阶段，在商业个性化印刷、标签印刷、防伪印刷、各类专业票证印刷、条形码及可变数据印刷与传统印刷联线等领域，数码印刷以其高效率处理信息的优势，独占鳌头，大显身手。数码印刷不仅改变着印刷市场的格局，而且不断开拓创造新的市场空间，带给印刷业一种全新的印刷理念—印刷就是信息服务，印刷业数字化信息化的时代开始到来。

　　CTP

　　CTP技术已趋成熟、完善，进入了产业化阶段。展会上，免处理的热敏印版、紫激光CTP、紫外线曝光的CTcP以及超大幅面CTP版竞相争艳，各领风骚。克里奥展出的CTP设备旗舰品牌—Trendsetter全胜，采用方形网点热敏成像，在质量、效率和可靠性方面堪称典范。网屏公司的“霹雳出版神”系列CTP可满足多种印刷机的印刷幅面和不同版材输出速度的要求。CTP版材的免化学处理是发展方向，爱克发展出的Xcalibur45制版机和Azura免化学冲洗热敏版材成为亮点。Azura版材感光后，只需要清水冲洗和上胶后即可上机印刷，确保质量稳定并符合环保要求。Sublima晶华网点在CTP上得以实现，意味着可轻松实现340lpi印刷。此项技术在展会上也颇为抢眼。

　　近年来，紫激光CTP发展迅猛，其优势是激光器价格低、寿命长、感光度高、成像速度快，高分子聚合版材技术也已成熟.此次展会上，国内企业在此领域表现不俗，北大方正集团、杭州科雷公司、深圳大族公司都推出了紫激光CTP机，尽管这些设备都是与国外合作开发生产的，却以其低价位降低了国内企业应用CTP的门槛。

　　在德鲁巴面世的CTcP、CtuP在本届展会也倍受青睐，BasysPrint公司展出的Uv-setter7家族中的Uv-setter732，方形像素成像，可以优异再现直径为16.9微米的调频网点，及加网线数为200线/英寸的图像的阶调和层次，还可以良好地完成250线/英寸加网的图像复制。Uv-setter732采用了大对开幅面，双曝光头和手动式的设计，配有标准的定位条，平台式的曝光结构和灵活的销钉定位适用于多种版材尺寸，操作极其简便，易于维护，低的耗材成本和维护成本，传统PS版的使用及磁悬浮式的传动和标准真空吸附式设计等优势，使Uv-setter732在展会上大受欢迎。与热敏和紫激光技术相比，CTcP除了在制版质量和效率方面极具竞争力外,更兼有成本低的优势，且可以更好的完成由模拟到数字无冲突过渡与对接，无疑是开辟了CTP应用的新领域。
    热敏、紫激光、CTcP谁优谁劣，这个问题恐怕只能由市场来裁决。买时间，买质量，还是追求低成本，对于用户来说，可以有不同的侧重点，但是他们更为期盼的是——鱼与熊掌兼得。

　　印刷设备

　　提升产能和附加值，提升品质，降低耗材耗能及运行成本，是印刷技术永恒的主题。为了达到这个目的，整合生产和数字化工作流程已开始走上舞台。在整合生产的理念中，印刷设备不再是传统观念上孤立的设备，而是整个生产网络系统的节点，必须能够接受执行开放式标准化的指令，完成设备的自动预置，并能够实时监控、调整和管理。因此设备本身必须是一个高度自动化和开放的系统，自动更换印版，自动清洗滚筒，自动控墨系统，自动套印系统，可编程智能板等作为提高系统自动化，智能化的配置，其作用愈显突出，而以标准模块为单元，灵活配置，组成系统，成功地与数字化工作流程对接，则成为印机设计的主流。在展会上，海德堡展出的设备无不体现了上述的特点，如速霸、CD系列的增强型预置功能组件以及辅助设备之星系列等。 KBA推出的Rapida105Universal，采用模块化的控制面板，用户可以选择四色或六色配置，并可选配涂布机和加长收纸装置，并结合了自动换版装置和Logotronic basic生产管理系统。曼罗兰的商业轮转机Polyman具有全自动化设计和配有PECOM系统，Rotoman可配置PPL换版装置，自动清洗系统。小森SYSTEM38S商业轮转机备有全自动换版装置，套准系统，控墨系统和折页定位系统，并可配置带高级接口的KHS-AI。不难看出，这些机型都可从容应对整合生产和数字化工作流程所带来的挑战。

　　从本届展会看，传统印刷设备仍然向多色，多种规格幅面，适应多种克重薄厚的纸张，连线，减少辅助操作时间（停机时间）的方向发展。不同配置的五色、六色及八色机组，可一次完成全彩+专色（包括金属墨）+可变信息+UV上光，及双面全彩的印刷，超大幅面的印刷，印刷+模切，印刷+装订的连线印刷，这些设备在展会精彩亮相，令人目不暇接。

　　海德堡新一代速霸、CD系列，都具有一次性走纸的生产率（多色组加翻转）其增强型预置功能组件，使生产稳定性更高，操作更便捷，增强型预置飞达可以对新型单吸气带飞达的幅面及相关气量设定进行编程，企业可以在重复生产时随时调用。增强型压印和传纸滚筒护套优化了纸张传递，提高了翻转印刷质量，减少了清洗周期。在三菱公司的DIAMOND3000TP机型上，我们可以看到一次性通纸双面印刷技术的革命性突破，其串联式的结构十分奇巧，采用反面，正面印刷单元纵向配置并由连接机组连接，保证了高精度的色组间套准及正反面的套准，减小了纸张扇形变形和印迹重影。秋山国际Jprint40,采用单倍径滚筒上下机组式结构，无需翻转一次通纸双面印刷，其传纸滚筒上的磁浮衬技术颇为独特，防止了机组间串色的问题。曼罗兰900XXL和KBA  Rapida162，以其超大幅面印刷引起轰动，900XXL配有PECOM、PPL自动上版系统、自动清洗系统、快速上光及更换系统、上光模件、可电机设置侧规。Rapida162配有飞达处的不停机装置、清洗系统、自动换版装置，可与Logotronic Basic相接。此两款机型均为全能型系统，能够承印的材料从普通纸、硬板纸直到瓦楞纸，高智能化的配置使其操作十分便捷。

　　从本届展会上看，无轴（电子轴）、无缝、无墨键以及套筒技术的应用，将为印机发展带来革命性变革。

　　无轴（电子轴）驱动，即实时独立驱动技术，不仅可消除机械传动的误差，简化机械传动结构，方便了模块化设计，而且使滚筒排列结构的可变调整，滚筒可变径调整成为可能，（这是印机设计上梦寐以求的理想）。与无缝套筒技术结合，可实现零无用功印刷，零失压震动印刷，适应多种幅面，多种连线裁切尺寸，多种克重的纸张，多种印材的印刷。也将使目前相对沉寂的在机直接制版技术（DI）有了新的用武之地（将在机直接制版移植到套筒直接制版是十分简单的事情）。

　　无轴驱动、套筒技术在轮转机上的应用已经非常普遍，曼罗兰、KBA、 GOSS都有多种型号的无轴驱动的轮转机系列。值得关注的是：国内企业北人集团开发的BEIREN NT3145、NT3175两款塔式印报机，陕西北人推出的凹印轮转机，和上海高斯推出的URB-H型塔式结构卷筒纸轮转机，都采用了无轴驱动技术，显示了国内印机企业在应用此项技术上已取得了进展。

　　在单张纸印刷机上，无轴技术也已开始应用，曼罗兰700上的印版滚筒由独立的电机直接驱动，而其他滚筒依然采取常规的驱动方式，这样，即可以灵活调整机组运行，也可以独立进行换版。

　　遗憾的是，此次展会上，采用可变径无缝套筒技术的无轴样机还不多见，笔者仅在德兰特--格贝尔公司的展台上看到可变套筒尺寸胶印机演示录像。可见真正实现可变结构，可变径的新概念，还有许多技术难点需要突破、解决。但是，印机的这一发展趋势却是无庸置疑的。

[时间：2006-12-21  来源：广东印刷]