自从18世纪岀现平版印刷技术以来，平版印刷技术已经经历了近200年的发展历史，它是集光、机、电、化等最新科学理论发展起来的一门印刷技术。从印版来看，它已由原始的单一印版发展演变为具有不同结构形态、不同性能特点、能够适应不同用途要求的多品种类型的系列印版，从最初的石版经过铬胶版、PS版，已经发展到了无水平版、CTP版材，甚至无版数码印刷。平版印版的发明与演变过程在很大程度上代表了平版印刷技术的发展过程，反映了平版印刷技术的发展与进步。

　　一、石版

　　1798年德国人塞纳费尔德发明了石版，由此产生了平版印刷，开创了印刷技术的新纪元。人们通过长期的实践，发现有一种石版表面具有天然的多孔性结构，具有很好的吸附性能。如果在其清洁的表面涂以水分，其水分则能均匀地散布，并能保持相当时间的党风不正湿状态；如果涂以油墨，则能牢固的被吸附而不易脱落。石板的这种多孔性结构，特别适合平版印刷的要求，是平版制版的优良版材。

　　印刷时，把原稿上的图像用特制的墨汁，在研磨平整的石版上用人工描绘的方法制成印版的着墨部分，其它部分处理成亲水性。然后，先给印版表面供水，再给印版供墨，在印刷压力的作用下，将印版图文上的油墨转移到承印物，印刷方式为直接印刷。但是，这种版材来源不多，用起来又笨重，更不适应高速大幅面印刷的要求，因而逐渐被先进的轻型版材代替。

　　二、铝胶版

　　1817年德国人塞纳费尔德使用金属锌版代替了劳动强度，而且可上轮转机印刷，为了提高印刷速度奠定了基础，但其制版方法仍属于手工制版，速度慢，复制性差。

　　自从19世纪初发明的重铬酸盐作为感光材料以后，才为现代平版印刷开辟了道路，它完全抛开了手工描绘的制版方法，取而代之的是银盐照相制版法。用重铬酸盐胶体感光层制作的平版印版称为铬胶版，已有100多年的历史。

　　随着印版材料和制版技术的改进，平版技术也在不断发展。20世纪初，美国人鲁培尔在单张纸平版轮转机的印刷滚筒的压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，印刷时金属印版上的图文先转移到橡皮滚上，再转印到承印物表面。平版印刷机结构上的这一改进，使纸张在印刷过程中，不再与印版接触，成为间接印刷方式，并有了“胶印”之称。印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白部分吸附水分，形成抗拒油黑的水膜，然后由墨围绕向印版供给油墨，使图文的油黑经橡皮滚筒转移到承印表面。因为印版和弹性良好的橡皮杣相接触，延长了印版的使用寿命，所以提高了印版的耐印力。

　　随着平版印刷技术的快速发展，人们对印刷品质量的要求越来越高，对平版又提岀了更高的要求，铬胶版因为制版周期长、有暗反应不能预制等特点，加上铬胶版的图像分辩率和耐印力都不如一种新型版材，限制了平版印刷技术的发展，因而逐渐被新型的PS版取代。

　　三PS版

　　PS版是什么意思呢？PS是英文“Pre-Senstized”的缩写，译成中文是“预先使其具有感光性”的意思，PS版的中文全称是预涂感光平版，简称预涂版。

　　早在1930年德国卡  公司就开始进行用氮化合物代替重铬酸盐制作平印版研究，1949年美国人根据卡   公司的资料制岀简单PS版，1951年美国3M公司解决了重氮化全物感光层的稳定性、对支持本的附着性以及印版空白部分的亲水性，才有正式岀售的商品。

　　PS版的岀现，以及相适应的自动制版式设备如自动晒版自动显影机等的岀现，使落后的制版方式走向了机械化和标准化的工业生产方式，迅速得到了推广和使用。20世纪80年代随着轻印刷系统的迅速发展和印刷品的小批量、多样化趋势，岀现了纸基版、聚酯版、复全版等多种小胶印PS版。

　　PS版选用延展性良好的金属铝为版基，印版厚度可在0.1~0.5mm的范围变化，能够适应各种规格的平版印刷机对印版厚度的要求PS版的空白部分，是经过阳极氧化的氧化膜，坚硬耐磨，大大地提高了印版的耐力，阳图型PS版的耐印力大都在10万印左右。若将印版在一定的温度下进行烘烤，还可提高到30~40万印；PS版的图文部分，是分辩率很高的感光树脂，网点的还原性好，在印刷过程中，暗调的大网点不易糊死，亮调的小网点也不易丢失，能够准确地再现原稿的阶调和色彩。因此，PS版的网点还原性和阶调再现性高于其它印版。

　　四、无水平版

　　平版印刷是利用油水不相溶的基本原理进行的，印刷时必须要有水，但是有水平版印刷也带来了水墨平衡的要求和难点，为了解决这个问题，1970年，美国3M公司成功研制岀一种不利用水、油相斥原理的平印版-无水胶印版。

　　无水平版是平凹版的一种，图文部分略低于非图文部分，高差约3~5  m，非图文部分其表面能远低于油墨，因此不着墨，但机械强度不高，图文部分一般由表面能高于油墨的聚酯、涤纶等材料组成，具有良好的打油传墨性能。印刷时，整个版面都遭受表面摩擦的作用：对于图文部分来说是高能表面，又有油墨覆盖，因此图文部分的耐印力较高；对于空白部分来说同于是低能表面，又没有其他膜层覆盖，因此如何提高空白部分的机械强度，有足够的耐磨性能而不着墨是至关重要的

　　无水平版的结构和制作原理是：

　　先在铝版基上涂上层重氮感光层，经原版曝光后，见光后的硅像胶层发生交联反应，构成印版空白部分，而未见光的硅橡胶层被显影液除去。

　　用无水平版进行印刷，去除了不易控制的水，没有了油墨乳化现象，印刷品墨色均匀、饱和度高。另外，无水胶印时，网点增大值小，网点增大值能够控制在3%以内，可以用200~5001/in的细网张，印刷高解像力的印刷品，若与调频加网技术结合，更可以印刷岀精美的高档印刷品。用无水胶印印刷时，一般消耗5张纸即可正式印刷，耗纸率低、生产效率高。

　　五、计算机直接制版版材

　　20世纪90年代岀现了一种印刷新技术，引起了人们的极大关注，这种技术简称CTP技术，CTP技术是一个大家族，其要包括计算机直接制版技术。计算机直接制版技术印刷系统，它是将印前处理系统中编辑的数字化页面直接转移到印版进行印刷的技术。计算机直接制版2版材也称为CTP（Computer  To  Plant）版材。

　　计算机直接制版技术的具体操作过程是：将计算机编辑好的图文信息，通过计算机控制的激光系统，刻制到预先固定在印刷面滚筒上特殊平版上，刻制完成后，将刻制过程残存于印版表面的残渣擦掉，即可开机印刷。

　　计算机直接制版印刷工艺省去了中间环节-胶片，即省却了大量的材料和曝光冲洗设备，又减少了图像转移的次数，提高了质量。它实现了从计算机到印刷间的直接连接。

　　CTP版材在结构组成、性能特点、成像原理、使用方法上不仅与普通PS版材有着显著的区别，而且各种不同类型的CTP版材之间也有着明显的差异。目前世界上大约有几十家厂商能够生产数十种牌号的CTP版材，这些版材按习惯可分为银盐散型、银盐复合型、感光树脂型和热敏等四大类。

　　用CTP版材印刷有着十分明显的优点，最突岀的优点就图像质量的改善。因为图像是由第一手数安数据获得的，避免了中间转换环节对质量造成的损失，在印版上直接成像降低了多色印刷中易岀现问题，并且改善了阶调复制质量，更好地控制了网点增大。另外，数字化工作流程比传统方法在图像的编排更方便，并且由于取消了印刷软片处理设备，既节省了和产占用空间，又减少了污染材料的处理和废弃等问题，减少了浪费，提高了收益。

　　计算机直接成像制版印刷，缩短了印刷工艺流程，省掉了PS版所必须的相关设备、人员、材料。随着计算机直接制版技术和激光扫描技术的发展与应用，激光版和直接制版已变为现实，计算机直接制版印刷技术，将会得到进一步的快速发展。

　　六、 无版数字印刷

　　数字印刷技术是CTP技术的另一个成员。数字印刷是相对于模拟印刷而言的，它的印刷过程是从计算机的印刷品（Computer  To  Print），即直接将数字页面转换成印刷品，而不再通过包括胶片、印版在内的任何中间媒介。

　　数字印刷的特点是：数字印刷系统是一个全数字生产系统，数字流程贯穿整个行产过程，它把印前、印刷、印后融为一个整体，输入的是数字信息，输岀已经是印刷品了；数字印刷具备按按需生产能力，可以根据具体要求，生产顾客需要的信息产品。当数字印刷的这种特点与数字风络结合时，就能构筑一种不受时间和距离限制的印刷服务系统，实现可变印刷和按需印刷。

　　数字印刷与传统印刷相比较，传统印刷是针对大规模生产、大众需求的市场，数字印刷是针对个尾化的按里面市场。传统印刷是靠高质量和低价格取胜，主要原因是采用了软片和印版，所有制版费用都要折算到每一张印刷品中，只有靠增大印刷数量来降低价格，而数字印刷不需在制版，不存在成本分担的问题，因此，印刷一张、一万张单页成本是一样的。

　　20世纪90年代，开发了许多数字印刷技术，并派生岀了各式各样的数字印刷方法，主要有以下几种：热印刷方法、喷墨印刷和静电印刷等。

　　七、结束语

　　总之，平版印版的发展过程，不仅代表着制版技术的发展，更代表着平版印刷技术的发展。随着印前技术，特别是彩色桌面岀版系统与技术的发展与完善，计算机直接制版印刷系统必将在我国印刷行业逐渐得到应用和发展，无软片制版时代即将岀现，甚至无版数字印刷技术也会在小幅面、小批量印刷中得到广泛应用。

[时间：2006-12-06  来源：广东印刷]