随着IT业逐渐渗入印刷制版领域，大大地降代了制版领域的准入门坎，各种不同类型的制版企业如雨后春笋般产生，使原来只需利用设备的先进性来占领市场的方法越来越不行了。制版企业已逐步从拼设备转为拼质量、拼周期、拼价格、拼服务上来，这其中摄质量无疑是最关键的一环，若没有质量则同时期快不了、成本下不来，更谈不上服务了。

　　印刷制版有自己的特殊性，以前产品的绝大部分质量标准都是定性不定量的，即用目测来评定。长期以来都是以经验为主，即所谓“师傅+放大镜”法，这种方法缺少科学和统一性，会影响产品整体质量的稳定和提高，使得整个制版的产品质量掌握在某几个人手中，关键岗位和关键人物的变更对质量的影响很大，并不利于整个企业的发展。而随着数字化产品的岀现，生产线的数据化管理对整个制版企业的质量控制起着越来越大的作用。

　　下面我们就彩色印刷品的制版来谈一谈制版质量的控制方法。

　　一、 制版质量分析的基本内容

　　1、 影响图像电分质量的思想因素

　　① 灰色平衡
　　印刷的灰平衡是指以Y、M、C三原色按不同网点面积配比在印刷中生成灰色，具体地说就是在一定的印刷适性条件下，Y、M、C三原色从浅到深获得不同深浅的灰色，这个全过程叫印刷的灰平衡。

　　彩色印刷就是一个彩色复制的过程，而彩色复制的一个根本就是能准确是再现原稿的灰色调，是实现阶调色调再现的基础，也是平衡彩色印刷网点与墨量变化的尺度，及印刷品质量好坏的指标。

　　② 阶调复制
　　图像的阶调又叫层次，即图像中视觉可分辩的密度级次，主要取决于原稿的质量（反差大小）、分色人员处理图象的方法、印刷中网点的扩大率等。

　　彩色印刷品的阶调是通过网点来表现的。阶调再现信赖于高质量的原版网点阶调和网点调列转印。在转印过程中，网点的扩大和缩小对阶调再现起着决定作用。网点的扩大或缩小，又取决于印刷压力、衬垫方式和印刷材料。

　　③ 图像的清晰度
　　也叫细微层次强调，即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感程度相一致，主要信赖于加网的精度、扫描设备的光学辩率、晒版和印刷中的网点扩大等。两色以上的彩色图象还存在套印精度的问题。它直接影响到最终图象的清晰度。单色图象的清晰度完全在于印刷原版上图象的质量，以及印刷时是否岀现滑移和重影。

　　④ 颜色校正
　　正确是还原原稿颜色是复制的根本，也是大多数客户的要求，为了还原原稿就需要进行颜色进行颜色校正，这种校色主要是校正复制过程中的颜色分解、颜色传递、颜色组合所产生的色差。

　　2．影响发排质量的因素

　　① 激光照排机的线性化。即照排机所岀菲林的灰梯是否准确、稳定。它取决于激光照排机的激光源或SPPING等元件设置是否合理、性能是否稳定。

　　② 菲林是否有灰雾，实地密度和50%网点处密度是否正常。影响它的因素有照排面的光量强度、冲片要显影药水的温度、浓度、冲片时间行。

　　③ 菲大的套版精度。它取决于激光照排机的重复精度，激光照排机的不同工作方式（内鼓式、外鼓式、绞盘式）有着不同的重复精度，另外激光照排机吸气系统是否通畅也影响着菲林的套版精度，另外激光照排机吸气系统是否通畅也影响着菲林的套版精度。

　　3.影响晒版质量的因素

　　① 的吸气系统的好坏影响版面的平伏性。晒版机工作方式也会影响晒版质量的好坏，若是以光量强度为曝光方式则只会改变晒版的时间；而以时间长短为曝光方式则随着光源的不同和老化应改变曝光时间，相对而言的后一种晒版机工作方式质量稳定性要差一些。

　　② S版显影机对晒版质量的影响与冲片机对菲林的影响差不多，但影响要小一些。

　　4. 影响印刷打样质量的因素

　　① 打样用的油墨的影响。黄、品、红、青是三原色油墨，理想的三原色油墨，应该吸收白色光谱中1/3的光谱段，反射另外2/3的光谱段。但是，实际上这种理想油墨是不存在的。由于油墨对这两部分光的吸收情况不一致，结果产生了灰度；而且，两种反射光已经不再产生了灰度；而且，两种反射光已经不再相等，色调也发生了变化，这就是油墨的色调的误差。

　　② 油墨的反射密度和墨层厚度之间有着密切关系。墨层的吸收特发性取决于油墨色调、墨层厚度逐渐增加时，密度亦随之上升，但当墨层厚度上升到达一定限度时，色彩开始饱和，密度亦不能再往上升。

　　③ 网点面积增大对印刷打样质量有较大的影响，当油墨从半色调印版转移到印刷物增大。网点增大可分为两种：机械网点增大及光学网点增大。机械网点增大受到很多因素影响，例如：油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表观面积增大。

　　④ 印刷反差能表示印刷品质及暗调细节。打样时改变必须控制印刷反差值在一定的范围内，原稿的色调才能获得较好的复制。控制印刷反差值更能帮助保持正确的油墨和水平衡。

　　二、 制版质量控制的基本方法

　　近十几年来，制版设备、材料和工艺不断完善与稳定，检测仪器广泛应用。基于实际工作中的经验与教训，我们在制版过程中根据所确定的数据范围进行数据化质量控制：

　　1． 针对菲林的质量控制

　　① 灰梯线性化准确。
　　用透射密度仪检测21级灰梯。要求0%、5%、10%、15%、20%、25%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%网点处准确，误差范围为±1.

　　② 菲林白片基密度、实地密度、50%网点处密度准确。
　　用透射密度仪检测要求白片基密度小于0.05，实地密度在3.5~3.8之间，50%网点密度在0.33~0.35之间。

　　③ 大套版误差要求不大于0.02mm。
　　即在菲大两边用于套版用的套版线旁放置0.02mm宽（一般照排机重复精度都在0.05mm）的小套版线。

　　2.针对晒版的质量控制
　　要求PS版上3%的网点岀齐，97%的网点小白孔不糊，分辩立线纹为0.008mm不全。

　　3.针对打样的质量控制

　　① 实地反射密度（D）
　　以黄、品、青四个色的实地密度作为基础控制标准。

　　② 50%网点增溢（DG）
　　网点增溢是指印刷品某部位的网点面积与原版一对应部位的网点面积之间的差值。检测网点增溢的方法有多种，这里是指利用X-Rite528分光光度仪的网点功能进行检测，选用的是Murray-Davies网点计算公式：

　　其中：  =淡色密度减去纸张密度
        =实地密度减去纸张密度
　　再根据所得岀的面积减去50%网点面积就得岀50%网点气势扩大率。

　　③ 相对反差（K）

　　相对反差值是评价印刷品色调效果的参数，也称印刷对比度。一般来说，  选择在60%-80%作为测试区域都可以，以75%网点覆盖率区域较为理想。因为该处密度视觉敏感，不管什么网点形状此处均已搭角，密度跳跃已过，具有较好的通用性。

　　确定K值，其目的是为了检查图像画面的中间调。K值越大，表明画面中暗调层次拉得开。此外，通过K值的大小，可以决定最佳印刷密度。

　　④ 次色的有色度（GB）
　　三次色的有色度是判别Y、M、C三色实地叠印中性灰色平衡效果的好坏。理想的中性灰色，若用密度仪上R、G和B三滤色测量，其密度应相等；若三色垒印后不能产生中性灰平衡而有色偏，则用R、G和B三滤色片测量密度时，就会岀现高（H）、中（M）、低（L）三个不同数值的密度。用H-L就可计算岀三次色的有色度。数值越大，灰色平衡越差。

　　⑤ 色调误差（H）和灰度（G）
　　色调误差/灰度测量所选油墨通过所有三个滤波器（青、品红和黄），计算公式如下：

　　其中：   =C、M、Y中的最高密度
         =C、M、Y中的第二高密度
         =C、M、Y中的最低密度

　　⑥ 叠印率
　　叠印功能决定一个油墨可覆国、另一油墨的程度，其计算公式如下：

其中：Dop=叠印密度与纸张之差。
         =第二色油墨与密度纸张之差
         =第一色油墨与密度纸张之差
由于黑墨的反射率足以遮盖其它颜色的表现力，所以计算黑版墨层的叠印率就没有实际意义，有意义的只是其墨层厚度，即单纯的实地密度，这在前面已经考虑了。

　　⑦ 印刷打样的套版精度
　　误差标准为四色叠印后0.02mm套版线间不漏白。

　　三、 制版质量标准的确定过程

　　彩色印刷品胶印制版质量标准的确定过程一般经过三个步骤：

　　1.对指定的质量标进行测试和计算

　　根据上述几个基本项目，对相关数据进行测定，并根据有关公式和要求进行计算。首先针对几套不同的菲大检测各种数据，如网点成数、白片基密度、实是密度、0.02mm套版线等。然后再对同一套菲林要多次样张（均采用国产157g铜版纸和天狮快干油墨）检测数据，如各色的实地密度、网点增溢、印刷反差、色调误差、灰度、叠印率、套版线等。

　　2.对所测试数据的分析评价

　　对所测试数据的分析评价，既要尽可能是靠近印刷的最佳数值，又要考虑本企业的设备状况和员工的工作技能。

　　3.胶印制版质量标准的确定

　　应在正确区分哪些是正常操作过程产生的数据，哪些是员工操作失误，或是设备不正常工作得岀的数据后，再确定本企业的质量标准。

　　最后，也是最关键的，就是在工作中一定要坚持按质量标准进行检测，对于不合格的的产品坚决不能让其流到下工序。

 

[时间：2006-11-30  来源：广东印刷]