传统印刷是转移油墨的技术，油墨的地位不言而喻。油墨首先要能和承印材料匹配，也就是印上去不能掉，否则功能再强大的油墨也没有用.其次要适应整个印刷过程，就是印刷适性要好。

　　一、移印油墨的要求

　　移印油墨转移的过程如图１ ：

　　　　
　　首先将油墨倒入油盘，然后油墨会在上墨装置的带动下涂布在印版表面；刮刀将涂布在印版表面的油墨刮净，图文处的油墨会在凹坑处；移印胶头移动到印版上方将印版凹坑处的油墨粘起；移印胶头移动到承印物上面将油墨印刷到产品表面。

　　移印油墨填充印版凹坑的过程要求移印油墨有良好的流动性，在移印胶头蘸取油墨之前不能干燥；油墨被胶头蘸取后要保证油墨具有足够好的塑性,即油墨不能有形态的变化。油墨在胶头表面的转移类似热转印膜的离型状态，既要完整转移，又不能有较大的变化。

　　移印油墨的要求如下。

　　１ ．干燥速度快而且稳定。和网版印刷油墨相比，移印油墨的干燥速度要快一些。如果干燥速度太慢，转移性会受到影响，但这是相对的；干燥速度过快也会使油墨干燥在印版的文字深处。另外，移印油墨应具有更稳定的干燥速度范围。油墨从油盘中带入印版，转移到胶头表面，印刷到产品表面上，在这个过程中油墨的转移量很小。要保证印刷适性的稳定，油墨必须保持稳定的干燥速度，所以移印油墨中的溶剂的纯度也要比网印油墨高。

　　２ ．移印油墨的色浓度更高。移印油墨的墨层和胶印差不多，要想获得较为鲜艳的色彩，油墨中的颜料的色浓度要高，但是色浓度过高意味着附着力会下降,显然我们将不得不细化颜料的分子且选择更优质的树脂来弥补这个不足。

　　３ ．移印油墨具有更稳定的胶体性质。油墨是一种悬浊体，放置时间长会出现分层的现象，这是油墨中的组分表面张力有差异的缘故，而移印油墨必须保持更好的稳定的胶体性质，才能在胶头表面获得均匀一致的油墨量，这一点和胶印油墨性质相近。

　　其实网印油墨基本可以满足移印油墨的上述要求,这也是网印油墨可以用作移印油墨的原因。大部分移印油墨是网印油墨的替代品，国内多数厂家是把移印油墨和网印油墨混合来生产的。从构成来讲，网印油墨和移印油墨也相同，都是由颜料、连接料和填料构成。

　　二、移印油墨和网印油墨的区别

　　尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。

　　从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。

　　网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨容易腐蚀。当然如果我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。

　　移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％。

　　正是移印油墨的上述要求促使许多油墨制造厂家尝试制造专门的移印油墨，目前，只有德国的 Ｍ Ａ Ｒ Ａ Ｂ Ｕ 公司和 Ｄ Ｕ Ｊ Ｏ 公司推出了专门的移印油墨，都是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。

　　Ｍ Ａ Ｒ Ａ Ｂ Ｕ 公司在原有网版印刷油墨的配方里添加了使油墨的表面张力保持在恒定的范围内的专利成分，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。在油墨转移过程中，对移印胶头从钢版图文处粘取的油墨能否全部转移到承印物表面值得研究，如果我们将油墨的表面张控制在非常精确而狭窄的范围，油墨转移的程度就得到改善。

　　三、移印油墨的颜色

　　油墨颜色是油墨的重要属性之一，在移印领域根据客户样板选择油墨系列和油墨颜色是最基本的两个环节。

　　在印刷界保持颜色的一致性一直被认为是企业贯彻色彩管理能力的标志，胶印行业尤其如此。移印领域并没有过于严格的要求，移印领域一直缺乏行之有效的色彩管理方式，移印设计产品本身的色差很难有效控制。只要客户没有苛刻的要求，色彩不出现过于大的偏差，颜色不是大问题。

　　但这不等于说移印油墨的颜色就可以随便选择，一般来说，打样好的油墨颜色应依照客户的确认结果进行管理，越来越多的客户提供 Ｐ Ａ Ｎ Ｔ Ｏ Ｎ Ｅ 色号进 行 色 彩 选 择 ， 这 是 比 较 标 准 的 做 法 。 因为ＰＡＮＴＯＮＥ 色号的颜色更容易被多数印刷者所遵循，现在油墨生产商按照 Ｐ Ａ Ｎ Ｔ Ｏ Ｎ Ｅ 色卡生产油墨是必不可少的。

　　表现原稿的色彩有两种方式：针对具有层次渐变的原稿需要原色油墨（Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋ ）进行网点印刷；针对没有渐变层次的原稿，如文字和商标设计图等，则用专色印刷。原色印刷采用全世界通用的Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋ 油墨，而专色印刷选择的油墨种类多，简单地讲，除了Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋ 油墨以外的所有颜色均称为专色。油墨制造商不可能制造无限多的油墨专色,我们将按照ＰＡＮＴＯＮＥ 色卡制造的所有专色油墨称为基本色。

　　一般来说Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋ 色墨基本能够复制出所要求的色彩，它们开创了用少数几种颜色来复制自然界丰富多彩的颜色的先例。当然，由于油墨其实很难绝对达到高纯度，Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋ 油墨的色相要做到很标准也不是容易的事。

　　四、材质和移印油墨选择

　　网印和移印共有的特点是要针对不同的印刷材质来挑选油墨，种类繁多的承印物决定了不同系列的油墨。这方面的工作并没有可供选择的方案，那些油墨生产者早已准备好了资料，按照通过的资料选择就好了。

　　客户接到订单后首要的任务就是寻找油墨，油墨找到了，任务也就完成了一半。管理非常正规的企业会将产品的材质告诉你，但是相当一部分客户不知道产品的材质。通过简单的判断笼统地区分塑料是很重要的：首先是把 Ｐ Ｐ 、Ｐ Ｅ 从其他塑料中区分出来，它们的密度均小于水，耐各种溶剂腐蚀；然后就是油墨的试验了，下面的做法可作参考。

　　１ ．在塑料家族中，Ｐ Ｐ 、Ｐ Ｅ 是用量非常巨大的两种材料，首要的原因是它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好，绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印刷的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰处理和高频处理，Ｍ Ａ Ｒ Ａ Ｂ Ｕ公司生产的Ｐ １ 处理水实际上是一种强氧化剂，可以氧化材料表面形成粗糙表层来实现印刷。开发免处理的Ｐ Ｐ 油墨也是许多厂家的目标，技术也基本成熟，但是，免处理油墨在 Ｐ Ｅ 表面还不行。结合印前处理，能够用在Ｐ Ｐ 、Ｐ Ｅ 表面的油墨种类就比较多。对于客户提供的样板，准确的判定其成分是必要的，这是我们按照油墨说明来选择油墨的前提，但是很多场合我们无法判定产品的成分，这时可以简单地将它们分为ＰＰ、ＰＥ　 和非ＰＰ　 、ＰＥ两大类进行试验。

　　表１ 是Ｍ Ａ Ｒ Ａ Ｂ Ｕ 移印油墨的系列和材质的关系表。

　　２ ．Ａ Ｂ Ｓ 、Ｐ Ｃ 、Ｐ Ｖ Ｃ 、Ｐ Ｓ 、Ａ Ｓ 　 等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数不需要印前处理就可印刷，这部分油墨是所有生产厂家的强项。
　　现在从事移印、网印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。如果供应商的资料显示能够适合这种材料，是否真的能够达到要求呢？关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，你不妨更换油墨。有时候可能掌握错误的信息和技术，所以你一定要了解测试方法。

　　五、移印油墨的调整

　　多数油墨使用前要调稀，也就是加入开油水，在中国市场普遍采用的 ７ ８ ３ 就是一种开油水，它是在酮类溶剂中加入少量树脂制成的，油墨生产厂家都生产配套某种系列的开油水。开油水不是简单的溶剂，它严格地讲是一种黏度很低、溶解少量树脂的油墨，与配套的油墨中含有的树脂成分相同。开油水加入油墨虽然降低了油墨的黏度，但油墨的组织结构基本不受影响，所以我们要避免使用单纯的溶剂。这和凹版印刷使用的溶剂看来有所不同，凹版印刷油墨很稀，加入溶剂对油墨的性质影响很有限。移印油墨的开油水和网印油墨的开油水没有本质的差别，移印开油水主要要求快干，所以挥发性太慢的溶剂要少用。Ｍ Ａ Ｒ Ａ Ｂ Ｕ 公司推出的是专用的移印开油水Ｔ Ｐ Ｖ 系列，由于多数用户对这种开油水缺少了解，在中国市场上不多见，大部分是用网印开油水 Ｕ Ｋ Ｖ 系列来代替。

　　尽管移印开油水讲究快干，但是在不同的场合，对于油墨的干燥速度要求并不是完全相同。字体比较小的原稿，干燥速度要慢一些；大的色块，干燥速度可以快一些。通过选择ＴＰＶ１和ＴＰＶ５，干燥速度会很容易控制。干燥速度过快，油墨很容易干燥在钢版表面引起糊版:干燥过慢影响生产效率，叠色时容易造成色与色之间的串色。

　　六、ＵＶ 移印油墨

　　Ｕ Ｖ 移印油墨是Ｕ Ｖ 移印技术面临的最后一道障碍，如果这个障碍被消除，环保印刷的曙光也最终会在移印领域出现。

　　溶剂型油墨在移印领域一直保持了不可撼动的统治地位，它的优势很明显：无需添置专门的干燥设备，印刷适性很好,墨层性质也很理想,Ｕ Ｖ 油墨目前还达不到要求。

　　可是溶剂型油墨含有的有害溶剂的挥发使它的名声严重受损，可以预计,溶剂型油墨面对ＵＶ 油墨的挑战是迟早的事，这在其他印刷领域已得到证明。Ｕ Ｖ 油墨的优点更多：对环境损害很小，节省油墨用量，透明性好，墨层性质优异。

　　从９０ 年代开始，Ｕ Ｖ 技术取得了飞速发展，在中国ＵＶ 油墨的产量每年都以１５.８％ 的速度递增，与Ｕ Ｖ 技术相关的产业都获得了较大的发展。不过，Ｕ Ｖ 油墨需要添置专门的Ｕ Ｖ 干燥设备，增加了成本。

　　应该说，ＵＶ 移印油墨将会进入市场，所有从事移印行业的人员有必要紧密关注 Ｕ Ｖ 移印技术的进展,以便全面进入ＵＶ 时代。

　　七、双组分移印油墨

　　移印领域涉及到玻璃、陶瓷、金属这样的非吸收产品，使用双组分油墨是一个重要选项。

　　油墨的干燥有许多方式，不同的方式决定了不同的油墨体系，溶剂型油墨中的溶剂挥发后树脂的固化属于物理过程,墨层的性质和树脂本身的性质有关。溶剂挥发后，树脂从体系中析出慢慢固着在材料表面，树脂本身的性质并没有变化，只是形态发生了变化。

　　还有一类树脂，在加入硬化剂的时候会发生聚合反应生成大分子的网状结构，我们把这种树脂构成的油墨体系叫做双组分油墨，双组分油墨是针对单组分油墨而言的。

　　双组分油墨的使用相对来说比较麻烦，必须添加硬化剂才能升效，由于硬化剂添加到油墨之后会在室温条件下慢慢硬化，所以调配好的油墨最好刚刚够用。

　　双组分油墨的干燥问题是它的关键所在，双组分油墨尽管是靠树脂的交联完成干燥的,但是干燥的过程并非不可控制。一般情况，在室温条件下，双组分油墨的干燥时间在８ｈ 左右，如果烘干的话，干燥过程会大大加快。但是我们不推荐过高的温度来加快干燥速度，因为这容易造成表层干燥快，将未干燥的部分包括在里面会导致墨层性质的下降。还有，烘干温度绝对不能超过塑料本身的变形温度。

 

[时间：2006-11-28  来源：丝印]