最近20年，移印有了很大进展，不仅油墨和移印技术不断改进，而且移印工艺更加可控。移印机设计得越来越好，定位更加精确，而且很容易调节。由于移印的基本原理没有改变，所以移印中存在的一些基本问题仍然相同。

　　气候因素

　　许多人都有这样的疑问：“我的机器第一天印得很好，但第二天就印得很糟糕”有过这种经历的人证明他们与前一天的印刷情况没有什么变化：同样的调节，同样的移印机、油墨、稀释剂，甚至同一个机器操作员。但是在大多数情况下，有一个重要的变化因素棗气候，或至少是环境条件发生了变化。
基本原理

　　为了弄明白为什么温度和其它环境条件变化对印刷质量会有如此大的影响，首先必须回到最基本的移印原理上来。为了使硅橡胶头将油墨从印版转移到承印物上，油墨的表面张力必须瞬间发生变化，这些变化由溶剂蒸发引起。薄墨膜印刷工艺　移印是一种薄墨膜印刷工艺，最初的腐蚀深度为25μm，移印头大约粘起这一墨膜厚度的一半。在这样的湿墨膜中，60%是溶剂，蒸发后仅留下5μm厚的干墨层。这样薄的墨膜很容易受温度、湿度、静电甚至气流变化的影响。

　　控制油墨中溶剂的蒸发速度是克服环境条件变化的关键。如果溶剂蒸发得太快，油墨可能还没来得及从印版上粘起就已经干燥。如果溶剂蒸发太慢，油墨表面可能由于粘度不够而粘不到移印头上。尽管这是两种极端，但都会导致相同的后果：移印头上只有很少的油墨或根本没有油墨，油墨或干燥、留在移印头上，或仅部分油墨转移到承印物上。

　　添加溶剂

　　一般说来，移印过程中需要定时往油墨中加入溶剂，添加溶剂的间隔时间及用量取决于环境条件以及所使用的设备类型(带有密封油墨装置的机器可减缓溶剂的蒸发速度，因此一般不需要在操作期间添加溶剂)。如果天气很热，需要每隔20～30min添加一次，溶剂通常都按测好的量添加，不能靠推测。

　　下面是某公司运用上述规则的工作实例。

　　某公司从事移印磁盘盒的业务。他们在有空调的环境中使用全自动移印机，三班操作。以前每班平均生产3 000个磁盘盒，废品率为30%。显然需要改进，下面是所采用的操作程序　　

　　1.每班开始时要新配制本班操作所需要的油墨，并加入一定量的溶剂，并以1∶3的比例混合阻滞剂和稀释剂。

　　2.每间隔1小时停机一次(尽管印刷质量很好)，添加一定量的溶剂。

　　改进后每班的生产量是原来的4倍多，达到13 000个，废品率为2%，而且产品质量和工人的精神面貌都焕然一新。该公司又在此基础上进一步改进，现在每班可生产15 000个磁盘盒，废品率降到0.5%以下。

　　使用不同的溶剂

　　如果使用的溶剂正确，控制印刷工艺将容易得多。不同的溶剂有不同的沸点。沸点低的溶剂叫做FAST稀释剂，蒸发速度快；沸点高的叫做SLOW稀释剂，蒸发速度慢。

　　供应商通常用编号区分溶剂种类。如No.1是快蒸发溶剂，通常叫做稀释剂。No.9是慢溶剂，也就是通常所说的阻滞剂。

　　在应用中选择蒸发速度合适的溶剂至关重要。在不同的温度、湿度的操作环境中使用的溶剂型号也不相同，可根据油墨制造商的建议选择适合所在地区气候的溶剂。

　　如果没有找到理想的标准溶剂，可以按照磁盘印刷厂家使用的溶剂混合。以最快的稀释剂作为基准，再在混入油墨之前添加一种较慢的稀释剂。千万不要将一种非常慢的溶剂(阻滞剂)直接加入油墨中，通常使用较快的溶剂混合，以避免溶剂凝固。

　　在混合不同的溶剂和油墨时要参照制作商的建议。要按质量计算每一混合物的组分并进行记录。不要使用不同制作商生产的溶剂混合。

　　控制墨流

　　印刷工人遇到的许多问题都与墨盘中的溶剂蒸发有关。解决此问题的一个办法就是控制蒸发，可以通过监测油墨流量，也可以通过使用密封式油墨系统解决。

　　油墨泵适于同一种颜色的长版活，但不适宜短版活。最简单的形式是带有一个自流式油墨进给容器。移印油墨中含有腐蚀性很强的溶剂，除了能毁坏聚乙烯或聚丙烯外，还破坏大部分热塑性物质，甚至经过一段时间之后还继续恶化。目前市场上还有其它材料，例如氟橡胶(合成橡胶的一种)或P.T.F.E。它们耐大部分溶剂，但价格较昂贵。可以购买精密度较高的油墨泵，或者使用压缩泵。对于自流式进给装置来说，选择管道很重要，如果使用的管道不合适，压缩时会给管子施加机械应力，加上溶剂的化学反应，就会在很短的期限内引起事故。一般油墨泵都有几种型号供选择，其流量很低，能保证油墨很好地转移。墨盘里的溶剂蒸发量很小，保持了油墨、溶剂的平衡。

　　溶剂自动供给系统的工作原理与油墨供给系统相类似，自动式供给系统在使用中已取得成功。粉末注射管正在试用，但溶剂对其有破坏作用。油墨泵虽然很好，但将溶剂混入油墨中时还存在许多问题。油墨输入到墨盘的位置很重要，目前一些机械制作商已研制出改进的新型溶剂和油墨混合工具。

　　◇ 市场上出售几种计量系统，也可使用压缩泵制作。
　　◇ 检查油墨泵时包括墨流控制、耐溶剂管道材料和清洗的难易程度几方面。
　　
　　UV固化油墨和热塑性油墨技术 </STRONG><BR>许多油墨制造商都在研究UV固化油墨在移印中的应用，其原因如下。

　　1.可免除使用溶剂引起的环境污染问题。

　　2.使移印工艺在各种操作环境中都更加稳定。

　　3.即使印刷不是连续性的也能保持一致的印刷质量。

　　到目前为止，要达到上述要求，方法之一是往UV油墨中加入10%~20%少量溶剂。这一剂量与传统油墨中含有60%~70%的溶剂量相比，显然大大降低了挥发性有机成分。

　　另一个方法与处理目前玻璃和陶瓷印刷用的热塑性油墨的方法相同。在热塑性油墨中，颜料悬浮于感温介质中，在室温下就像坚硬的蜡烛，当温度升至 80℃左右时，它就变成像传统油墨一样的流体。当墨盘和印版都加热到恒温控制的高温下，机器正常运转。冷却的移印头将油墨粘起，由于油墨的外表面发粘，与承印物接触时就会脱离开移印头，将油墨转移到承印物上。

　　带有密封式油墨容器的移印机

　　带有密封式油墨装置的移印机在市场上已出现几年了，越来越受到用户欢迎，同时人们对减少溶剂用量的呼声也越来越高。

　　在这种密封式印刷机中，油墨稳定性大大高于敞式印刷机，但操作仍受环境的影响。

　　如果使用快速溶剂，机器的运转速度会快得多，但在敞式油墨系统中，快速溶剂蒸发太快，因此不可行。

　　对双组分油墨，特别是异氰酸盐基系统来说，因为搅动不好就会在墨盘中凝胶，因此有效使用期会大大降低，从8h降至2h。

　　考虑到上述限制因素，移印机正朝着减少操作中的变量这一目标发展，同时也可用于间断性操作。

　　控制温度和气流

　　环境条件越稳定，工艺越能得到有效控制。虽然这是一个基本道理，但许多常见问题都可用一些非常简单的哲理解决。

　　控制环境温度的一个方法是在安有空调设备的车间中印刷，而其它措施可能都没有这样明显。要防止强气流通过，避免阳光直射印刷机，不要将印刷机放在温度变化大的地方。

　　使用微调干燥器

　　如果控制环境难以做到，可以改变环境条件。一些有经验的移印工人都备有一台可变速、变温的鼓风机，即通常所说的“微调干燥器”。它可以改变机器周围的环境。当温度较低，油墨中的溶剂不能很快蒸发时，可使用热风或冷风，以改变环境条件，使印刷正常进行。有时只需要给移印头和承印物吹风，可做一下试验确定调温和气流方向，通常，环境温度回到正常时可停止使用。

　　改变温度的其它作用

　　温度在印刷操作之外也起到很重要的作用，下面用实例说明。

　　印刷前后油墨中各组分的储存非常重要，这些组分通常在印刷前储存在一个较大的仓库中。仓库一般较凉爽，冬天可达到冰点。当把这些组分从仓库拿到较热的印刷车间时，由于温度差异较大，其表面会凝结一层很薄的膜(通常不易用肉眼看到)。在这种情况下很难印出好产品，而且油墨的粘性也不好。为了克服这一问题，必须提前几小时将油墨组分拿到印刷车间，以使其温度稳定。

　　印刷后的产品储存可能会受到低温的影响。如果使用双组分油墨，要等到全部固化后才能将储存温度降至15℃以下(如果利用空气干燥，时间可长达4天)。如果储存温度低于15℃，油墨会停止固化。

　　为了控制气流，要使印刷机远离通风装置。例如不要将机器放置在通风管道之下。机器周围的气流太强会使溶剂蒸发过快，高温和强气流相结合会增加这一效果。油墨干燥过快会导致油墨留在印版上或移印头上，使墨层不均匀或根本印不上。

　　通风管道或循环气流不仅可加速溶剂的蒸发，还会引起灰尘污染，特别是印刷大幅面产品或为达到高密度需印刷好几遍的情况。印刷机周围的气流越强，灰尘污染的机会就越多，它们往往粘附在有粘性的印刷表面。对条件不好的车间来说，防止污染的唯一方法就是保持室内清洁。理想的是用真空吸尘器清洁地板，如有可能，尽量避免使用纸板箱，并用湿布擦拭车间内所有表面。

　　控制湿度和静电

　　移印中产生大量的静电，特别是硅橡胶头。减少静电的最简单的办法就是放慢机速，而唯一有效的办法是调节空气和润湿环境。加湿器和干燥器可解决某些问题，但必须是自动调节的，否则由于环境条件变化还会遇到同样问题。

　　静电控制是目前的一大研究课题。市场上静电消除器有许多种类型，可根据环境条件选择。尽管静电消除装置有助于减少静电，但并不是灵丹妙药。首先应该做到的是印版不要腐蚀得太深，油墨不要太稠，同时要很好地控制生产过程，这样将大大节省资金。　　

　　控制机速

　　为减少静电，印刷工人通常采取的另一个办法是放慢机器速度。放慢机速可提高印刷质量，减少废品，同时减少机器振动，更易于操作员监测印刷质量。

　　在移印操作中，移印头的下落与抬起是最重要的一个环节，最好购买可调节停顿时间的机器，这样能更好地控制机器的运转。移印头的起落在某种程度上决定了油墨的转移量。

　　控制变量

　　我们已经了解了环境条件对印刷质量的影响，但它们不是移印中唯一的变量。移印成功的关键是控制所有变量，并将所调节的数值进行记录，同时将样品编号一起附在记录中，以便于查找印品质量提高或降低的原因。

　　如何处理温度变化

　　太热

　　由于环境温度高，油墨中的溶剂蒸发很快，油墨在移印头上干燥，导致不能转移或部分转移。下面是解决这一问题的措施：
　　◇ 加快移印速度；
　　◇ 使用较稀的阻滞剂混合(通常先使用25%的阻滞剂与75%的稀释剂混合，然后根据印刷结果调整这一比例)；
　　◇ 降低环境温度(例如将移印机移开直射阳光的窗户)。

　　太冷

　　如果环境太冷也不能获得良好的印刷效果，因为溶剂蒸发慢会造成转印前油墨表面不干，而且印刷密度不一致，在多色印刷中造成墨盘中的油墨改变颜色。

　　为解决此问题应该做到：
　　◇ 放慢移印速度；
　　◇ 选用快干稀释剂；
　　◇ 使用微调干燥器，一般对准正在操作的移印头，以加速溶剂的蒸发；
　　◇ 通过改进供暖设备提高环境温度

　　如何判断油墨干燥速度太快还是太慢?最容易的检查方法是印刷完成之后，用手指尖轻轻触摸整个移印头。如果油墨干燥太快，手指上不沾油墨，如果干燥太慢，手指将沾有墨迹，检查时要带防护手套，使皮肤尽量与油墨和溶剂少接触。

[时间：2006-11-28  来源：丝印]