无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨，使非图文部分斥墨，起到了有水平版胶印润版液作用，这就是无水胶印的重要特征。

　　无水胶印最大的优点，就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题，以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来，无水胶印有一定的发展，但由于耗材成本高，发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展，凭着无水胶印的优势，不久的将来，它将具有更加广阔的发展前景。

　　1、无水胶印与有水胶印的区别

　　无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致的，但由于无水胶印取消了润版系统后，其印版、油墨、印刷设备须采用冷却系统，这是与平版胶印有所不同之处。

　　(1)无水胶印版材

　　无水胶印版有阳图型和阴图型两种，它与有水胶印印版(PS版)的结构不同。无水胶印印版是由透明保护膜、硅橡胶层、感光树酯层、底涂层、铝基版层构成的，印版最下层为铝基版，在铝基版表面涂布底涂层，以增强感光树脂层与铝基版的粘结力。在其上涂布感光树脂（经曝光即构成了印版的图文部分）。然后在感光层上再涂布疏墨的硅橡胶层，使油墨无法附着而得到印版的空白部分。曝光时，硅橡胶层经紫外光照射产生交联反应。如果是阳图型则感光部分硬化，使硅橡胶层与感光树脂层的高分子牢固地结合在一起，而未感光部分的硅橡胶层与感光树脂层剥离。阴图型则相反，感光部分的硅胶层与感光树脂层剥离，而未感光部分保留硅橡胶层。无论是阳图型或阴图型无水胶印版，经感光后，非图文部分的硅橡胶层均稍高出图文部分一些，故无水胶印版属平凹版。

　　硅橡胶层上的保护膜，其作用除了保护版面免受刮伤外，还能使底片完全密接印版，同时也可防止氧气分子透过硅橡胶层，影响光聚合反应并使版材存放时间缩短。

　　无水胶印晒版工艺与平版胶印PS版相同，但版材上的结构和机理不同，晒版仍可使用原有的各种晒版设备，无需重新购置新设备，也不需要对原有晒版设备进行改装。

　　(2)无水胶印油墨

　　无水胶印使用的是专用油墨，它的基本成分与平版胶印的油墨相似，但无水胶印油墨需加入特殊连接料，以达到特定的粘度和流变性，比常用胶印油墨粘度大。

　　无水胶印油墨与印版硅橡胶层接触，其分子间的内聚力小于油墨与感光树脂层分子间的内聚力，因而使油墨与非图文部分的硅橡胶层相斥，从而实现无水印刷。

　　(3)无水胶印温控辅助设备

　　无水胶印由于取消了润版系统，匀墨系统无润版液而温度升高，油墨受热分解，从而引起非图文部分蹭脏。因此须在印刷机上安装冷却系统来控制油墨的温度，以保证印刷过程中油墨良好的粘度和流变性。

　　印刷机上的冷却系统有水冷系统和风冷系统。

　　水冷系统：就是采用冷却水来降低串墨辊或橡胶辊的温度，将水通过冷却装置输入到串墨辊或橡胶辊的辊芯内，将辊冷却，然后水再流回到冷却装置内，周而复始循环使用，以此来控制油墨的温度，保持所需要的油墨粘度和流变性。一般情况下高速印刷机采用串墨辊冷却系统，而中速印刷机或由普通胶印机改造成的无水胶印机，则采用橡胶辊冷却系统或风冷系统。

　　风冷系统：就是采用风冷装置向版面滚筒吹送冷风，使版面冷却，从而控制油墨温度。此系统一般适合于中速印刷机。

　　2、无水胶印的优点

　　无水胶印由于取消了润版液后其印品质量更高，在提高印品效率、操作方便性和环保等方面比有水胶印更具优势。

　　网点扩大小、网点再现性好、印品质量高。平版胶印由于润版液原因，使得网点增大明显，其网点增大值在10～15%以上。而无水胶印因没有润版液影响，网点增大值只有7%，因此，印品的暗调和中间调层次更丰富，网点再现性好，从200lpi至500lpi高光部分2%的网点和暗调部分９８％的网点都能很好地再现，尤其是暗调的细微层次能清晰地再现出来。无水胶印从2%到98%的网点再现率为96%,而PS版从5%到95%的网点再现率只有90%。无水胶印的印品质量显然要高，目前可制作700lpi～l000lpi的高精度印刷品。

　　墨色均匀，光泽度好。无水胶印不存在因水墨平衡的波动而导致印品墨色不均的现象。印品干燥后，墨层厚实，色彩鲜艳，质量稳定。

　　套印准确，精度高。无水胶印由于无润版液的影响，所以不会造成纸张伸缩现象，从而保证了印品的套印准确，精度高。

　　印版起印快，节省试印纸张。无水胶印因没有调整水墨平衡的过程，因而试印十几张后，即可正式开机印刷，从而节约印刷纸张。

　　印刷效率高，生产周期短。平版胶印因水墨平衡问题，色彩往往发生变化，导致印品质量不稳定，因此，需要操作者具有丰富经验来控制复杂的水墨平衡。但无水胶印无复杂水墨平衡问题，因此，印刷准备时间短，起印速度快，而且在印刷过程中减少了调整和停机时间，缩短了生产周期，印刷效率提高。据有关刊物报道，两种印刷以同样的速度，同样的时间印制，无水胶印比平版胶印总印数要高出54%。

　　印版耐印率高。无水胶印单张纸印刷机可达10万印，而卷筒纸轮转印刷机可达到15万印以上。日本“东丽”公司的HG3型阳图版可达到40万印，DG5型阳图版可达到100万印。

　　有利于环保，并节省材料消耗。无水胶印由于不采用润版系统，因而不存在润版液对环境的污染，同时因省去水斗溶液、保护胶并节省纸张，使材料的消耗最小。

　　适合采用调频网新技术。调频网的网点大小是一致的，印刷密度是凭网点的数量来表现。由于无水胶印网点再现性好，网点扩大小，因此，调频网技术适合于无水胶印。

　　3、无水胶印的发展状况

　　早在1968年美国3M公司就研制出了无水胶印版材，并于1972年试制成功，当时，曾引起世界印刷界的震惊。但由于印版在制版过程中易划伤、印版非图文部分不稳定，以及印刷机械摩擦发热引起的温度升高等问题，3M公司最终放弃了这一研究计划。1972年日本东丽(TORAY)公司购置了美国3M公司的专利后，以无水胶印的实用化为目标，继续从事研制开发，于1977年向市场推出了无水印版，并在当年的DRUPA博览会上使用日本小森四色胶印机进行了表演，引起世界印刷界的极大兴趣。为了适应无水胶印的发展，其后，不断提高无水胶印版材硅胶层的疏墨性，改善油墨的粘度，印刷机上安装冷却系统，使得无水胶印的印品质量有了明显提高，无水胶印出现了蓬勃发展的局面。

　　日本无水胶印发展很快。据了解，上世纪90年代末，日本最大的三家印刷公司（大日本、凸版、共同社）采用无水胶印的产品已占单张纸胶印的40%，卷筒纸胶印的10%以上。日本文祥堂株式会社三田印刷厂约有85%胶印机采用无水胶印。开初，日本在高质量的画册、高网线美术作品和精美的商业广告采用无水胶印，但经过多年的实践和发展，现在印制一般的产品都采用无水胶印。由于无水胶印产品质量好，操作简化，生产效率高，现在越来越多地被世界各国所采用。据有关刊物报道，目前无水胶印市场美国占有率为5～6%，欧洲为6～7%，德国预计到2006年将增至10%，亚洲除日本外，我国台湾省占有一定比例，东南亚一些国家也有少量使用。我国内地，无水胶印仍没有得到很好发展，其主要原因是耗材国产化问题没有解决，无水胶印版材进口价格比PS版要高出4～5倍，进口油墨价格也要高出1倍。在工价方面，无水胶印版承印每色令工价比平版胶印高出近2倍（比日本等国工价要低些），如此高的工价，从目前我国经济发展状况来看，多数用户是难以接受的。另外，目前我国印刷企业本身印品加工利薄，再加上市场竞争激烈，企业生意不景气，原有平版胶印设备就能满足市场的需求，特别是近10年，有水平版印刷在印前方面的高度数字化，在制版方面逐渐形成了以计算机为基础的计算机直接制版技术(CTP)、计算机直接打样技术(DDCP)，在印刷机械方面实现了高度自动化，从而使大多数企业将主要精力放在了传统平版胶印方面。

　　无水胶印由于具有产品质量好，生产效率高，操作方便，纸张消耗低和对环境污染少等优点，在欧美发展快。而在我国随着对外开放，经济技术的迅猛发展，出口贸易的增加，特别是国外公司不断进入我国市场，对产品样本、高档画册、精美的包装装潢等高质量印品的需求越来越大，国外商业经营公司及国内少数广告企业为争夺市场，即使多花些工价钱也愿意使用无水胶印高质量印品。为此，在我国北京、上海、广州、深圳等大城市，发展无水胶印具有良好的市场前景。

[时间：2006-11-23  来源：包装印刷在线]