近几年来。柔性版印刷在我国印刷包装界正以迅猛的势头发展。在西方发达国家，柔性版印刷已被证实是一种“最优秀”、最有前途的印刷方式。并被列为当今四大印刷方式之一。然而，我国柔性版印刷的发展速度及用应水平与欧美国家相比尚有较大的差距。就目前国内柔性版生产线的使用状况来看，由于人们对柔性版印刷技术的认识不足以及一些客观条件的限制，使一部分进口柔印生产线没有得到充分的利用。
柔性版印刷在印刷过程中存在的主要故障如下：

　　1、附着力问题

　　附着力不好，墨膜经摩擦后容易脱落。附着力不好的问题主要是油墨太稀、连结料失去黏结作用、连结料中的树脂没有正确选择。要求精心选择树脂、换用附着力更好的油墨，正在使用的油墨不要调得太稀，也可以在最后印品表面罩印保护性罩光油，以满足越来越多各中各样的包装印刷用塑料薄膜附着力的问题。

　　2、透印

　　由于油墨渗入太深，在纸张的背面可以看到印迹，尤其在薄型纸、吸收性好的纸上印刷时，很显然这是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷压力太大引起。这需要更换比较稠的油墨、减轻印刷压力、减少给墨量等方法解决。

　　3、化学针孔

　　主要出现在防潮的玻璃纸印刷上，墨膜出现许多针孔般的空白区，针孔的分布凌乱，大小不一样。这是表面张力作用造成的，印刷车间温度太低或湿度太大，以及油墨黏度太小或干性太慢，使得油墨不能完全润湿玻璃纸表面引起的。可以加入改善油墨润湿性的特殊助剂、加入少量增塑剂和适当溶剂、或者提高印刷车间的温度降低湿度、换用新油墨来解决。

　　4、机械针孔

　　很多原因会引起这个问题，这是种大小一致的砂眼，均匀遍布整个印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在轻微的腐蚀、印刷机械压力调整不当、承印物的表面涂布不平、油墨太稀。采用快干型溶剂时油墨量不足或油墨黏度不合适引起的。增加油墨黏度，降低油墨的干性均可以解决这类问题。

　　5、糊版

　　当油墨干燥太快、油墨结块、印版的质量太差、以及印刷机没有调整好时，印品的线条和网点有连成一片的感觉就是糊版。可以加入少量干燥速度比较慢的溶剂、或者改换质量比较好的油墨，以及换印版和调整机械压力可以解决这问题。

　　6、沉淀

　　油墨存放一段时间后，在容器中出现上部稀，黏度低，颜色与浓度亦比较差；下部稠，黏度大，颜色与浓度亦比较好的现象。这类油墨是稀而黏度小的流体，由于颜料在连结料中分散不良，颜料或填料的相对密度过小，那么长期存放后容易出现沉淀的毛病。为了使颜料与连结料再次充分均匀混合，可以将油墨重新搅拌。在油墨中，应当避免使用与连结料相对密度过大的颜（填）料，也可以考虑换用新的油墨，如果油墨的触变性适当提高也可以防止沉淀现象发生。

　　7、拉纸毛

　　拉纸毛是指上一色的印膜被随后一色的油墨黏起，纸张受力后被拉掉表面的纤维以至纸面被撕裂的现象。原因是油墨干燥太快，油墨黏性太大与太稠以及纸张质量太差造成的。将溶纤剂加入油墨稀释之；降低油墨的黏性和干燥性，改用表面质量好的纸张，或者调节油墨干燥速度，使得第一色油墨干得最快，随后各色油墨的干燥速度依次递减即可。

　　8、幻影

　　在纸张上出现云雾状或者在大面积的实地区看到另一部分图文，以及在实地出现空白的凸字形，印玻璃纸时印迹呈浊雾状均称为幻影现象。这主要是匀墨不良导致的。更换传墨锟的匀墨锟，增加给墨量，印玻璃纸时适当减少溶剂，控制好干燥条件和张力可以解决这些问题。

　　9、粘页

　　由于油墨干燥太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑剂或其他成分从塑料薄膜中进入印膜，使得印膜太软，当塑料薄膜卷起来时粘在一起。可以在油墨中加入挥发性快的溶剂，减少增塑剂的用量，换用新的油墨，增加热风量以加速溶剂的挥发等方法来避免。

　　10、酸败

　　在醇溶型油墨中，油墨的连结料变得发混而不稳定，出现絮凝现象即酸败。酸败现象大多发生在温度高湿度比较大的夏季，由于油墨中醇类蒸发，连结料从潮湿的空气中吸收水分造成的。应该降低印刷环境的湿度，改变溶剂成分，降低印品干燥速度，采用加热干燥，印刷过程中应尽量少放油墨（随用随加），同时应该将油墨尽可能存放在密闭容器内等方法来解决。

　　11、斑点

　　由于油墨中颜料的絮凝或者油墨本身流平性不好，印品会出现聚集的点子。当油墨太稀，油墨黏度太低，油墨太软同时给墨量太多，醇溶型油墨吸湿太多并已出现酸败均和会引起该问题。可加入一些黏度比较叫大的油墨，采用均匀吸收的纸张，不要用存放时间太长的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮盖纸张表面的不规则性等方法来解决。

　　12、油墨分离

　　由于所用溶剂不当，使溶解性降低，或是稀释过度均会引起油墨分离。只要加入溶剂，使油墨恢复平衡或者掺入一些新的油墨均能解决这个问题。

　　13、粉化现象

　　印品的墨膜能够轻易地被擦掉。只是由于用了过稀的油墨，造成连结料大量渗入纸张，纸张表面上的黏结剂不足造成的。要使油墨变稠，可以加入比较稠的撤淡剂来解决。

　　14、压印滚筒上出现油墨堆集现象

　　由于纸张中有针孔，油墨干燥太慢，或者给墨量太大，会出现在纸张下面或者压印滚筒上油墨堆集现象发生。应该换用无针孔的纸张或者粘稠而干性比较快的油墨来解决。

　　15、油墨触变性不好

　　油墨中颜料含量太高，颜料质量太差，颜料相对密度太小等原因，会引起稀而流动性好的油墨存放后变得稠而流动性不好，这说明油墨的触变太大。应该采用高浓度及润湿性好的颜料，并且加入染料混合，加溶剂稀释油墨，同时加入一些连结料可以改进这个问题。

　　16、片状剥落

　　在印品干透后，油墨成片剥落的现象。这有可能是油墨中增塑剂不够；以及承印物铝铂表面被污脏的缘故。提高增塑性，增加热风量或者换用新的油墨来解决。

[时间：2006-11-02  来源：包装印刷在线]