在今天的数字喷绘中，两个最热的话题，一个是使用环保紫外光固化UV油墨的喷绘机的出现，另外一个则是水性喷绘墨水的快速应用，尤其是在乙烯材料上的使用。

　　行业里关于平台式喷绘机将使用水溶性的、溶剂性的、油性的或者紫外线固化UV油墨已经有了很多的争论。使用卷筒材料的喷绘机，明显地还是水性墨水在打印比较少的文件时很合适，溶剂性墨水则在打印量多并且大幅面时占优势，油性墨水相对来说就用得比较少了。所有人都认为平台式喷绘机可能也是这样的--但是事实上错了。

　　在喷绘中，墨水配方设计师和生产厂家经常在喷绘时喷嘴维护(要求慢干)和介质收卷(要求快干)的处理上有分歧。水性墨本来就干燥得很慢，油墨生产厂家还常常添加一些湿润剂比如甘油或者乙二醇以延缓干燥的速度，防止墨水堵塞喷嘴，所以这种墨水只能通过使用高质量的混合喷墨介质来得到高精度的产品。这些产品对于生产厂家来说不是很便宜，因为即使从表面上看，也不是简简单单的纸，而是多层复合的。对于使用油性墨水的喷绘机来说，介质要求很高，因为油类不会蒸发，介质必须可以吸收所有的油类成分。

　　我们在进行不干胶条幅、网孔布、压力感光纸喷绘时经常使用溶剂性墨水，这些介质都没有吸收油墨溶剂的基层。幸运的是很多溶剂系统尤其适合不干胶材料，不干胶聚合体可吸收--部分溶剂。好的喷嘴维护常常要求油墨的成分里至少有少量的挥发物质，使之不易干燥。通常，许多高生产率的溶剂型打印机会尽量少使用带比较贵的底色或者预涂材料的专业介质。打印机生产厂商经常围绕设置预热辊、后热辊、滚筒或者干燥装置这些问题进行研究。

　　概括起来，对今天大多数的使用卷筒材料的喷绘机进行实际操作时，我们依靠特殊介质的特性来吸收所有的残留液体，或者预热、或者后热介质。一旦在不可吸收的硬质材料上喷绘时，这些方法就都没用了。这是一个为什么我们在网络调查中预计UV紫外线固化喷墨墨水的应用将会稳定增长(2003年超过180%)的主要原因。

　　UV紫外线固化油墨已在传统的胶印、丝印、柔印、凹印的印刷单元中应用了至少十年，并且在以上印刷方式中相比其他油墨一直在不断地扩大市场份额，一般能达到20%的比例，或者更高。其环保性、稳定性及快干性，甚至是在无吸收性的介质上也能快速干燥的性能是其占据市场的主要因素。胶印中无水印版和UV紫外线固化油墨的引进使得在印刷塑料片基时，胶印得以与丝网印刷甚至是柔印竞争。相比之下，喷绘中UV紫外线固化油墨的使用则比较迟，但是今天已经开始在用了。

　　UV紫外线固化技术在喷绘行业中有所突破的另外一个原因是商业市场的驱动。全球规模的油墨公司比如DIC太阳化工油墨或者Flint油墨在喷绘行业中都有相应的产品，丝网油墨中全球的老大色丽可公司(Seric01)及其他主要厂商如奥维斯(Avecia)、Toyo、3M等都有各自的渠道和资源也涉足这个领域。

　　正是这些公司认为UV紫外线固化油墨将要应用在乎台式喷绘机领域，但是不会替代水性的、溶剂性的以及油性的油墨。毕竟，很多硬质承印物和介质都是可吸收性的材料，所以也不是非用UV紫外线固化油墨不可，在某一领域比如包装印刷领域更是如此。

　　然而很多想在吸收性材料上喷绘的公司也想在非吸收性的材料上比如说硬质乙烯基、复  合聚合乙烯、泡沫PVC或者丙烯酸类上喷绘。通常这些承印物比较贵，所以在一些特殊的活件里或者短版活件里丝网印刷就受到了一些限制，而平台式喷绘的面积远远大于丝网印刷的承印面积。对于量稍大一些的活件及更便宜一些的吸收性的介质，丝网印刷或许可以保住其传统的市场。

　　研究还表明，大多数大幅面的喷绘机及工艺终端用户希望可以灵活多样地印刷各种材料，那些只能在吸收性硬质材料上喷绘的机器已不是很有吸引力的选择。

　　现在UV紫外线固化油墨在全球喷墨墨水市场的份额还不到1%。网络调查预计在所有的喷绘方式中，到2010年UV紫外线固化油墨在喷墨市场中的比重会超过10%，在平台式喷绘机中UV紫外线固化油墨仍然继续占据着优势地位。

[时间：2006-09-05  来源：丝印]