银墨色彩给人们以华美、富丽的感觉，在包装装璜、商标标签和书刊封面产品上，适当点缀银色可使印品图文更显得美观大方，产品的档次将得到一定的提升。所以，必须提高银墨印刷质量，其重要性不言而喻。

　　一、对银墨特性的了解和认识，是提高印银的工艺基础

　　银墨的主体材料是“银”粉，准确一点讲应该是一种银色的铝质粉末。银粉粉末的颗粒大小的差异，所产生的金属光泽性也不尽相同。颗粒粗大的银粉反射光泽较强；反之，颗粒细小的银粉，其反射光泽则弱些。供印刷用的银墨里的银粉目数，一般为400至1000目。也就是说，用1000目银粉调配出的银墨，其金属色彩效果相对较差一点，400目银粉调制的银墨金属光泽性较好，适合于印刷大面积产品。银粉的比重较小，易于在液体中漂浮，遮盖力比光谱色彩的油墨都要强。其化学性能稳定，对光和热的反射性能较好，抗热性能也好，在高温条件下不易变色。但银粉不耐酸，当遇到酸性物质后将起化学反应，使印迹的金属光泽性下降，故调墨和印刷时应注意这一特性，采用中性辅助材料进行调墨。

　　二、科学合理设计印银版面，提高印银工艺质量

　　印刷质量具有互动性，若在版面设计时对银墨印刷特性缺乏了解和认识，以致版面设计存有缺陷，势必将直接影响印刷产品质量的稳定，故版面设计与印刷工艺应协调一致。

　　1、注意版面设计的合理性，防止印刷弊病的产生。由于银墨的颗粒比一般油墨的颗粒大，转移性能相对较差一些，容易发生糊版弊病，故印银版面不宜有细小阴字、阳字和线条，更不适合印网纹图版。

　　2、要合理安排印刷色序，提高印刷质量。印刷银墨的版面最好考虑设计在最后一色，以突出表现银色。如果要在银色上叠印其它色彩，其版面图文面积应适当小一些，以不影响银色的表现效果，并可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生，因为毕竟银墨比其它油墨有容易掉的质量缺陷。

　　3、在底色上印银，提高印银的工艺效果。把银墨印在遮盖力较强的白墨或银灰色油墨层上，既可达到节约银墨的目的，又可提高银色墨层的光泽度。如果在透明黄底色墨上叠印银墨，则可达到金色光泽的印刷工艺效果，因为透明黄具有比重小、着色力强、透明度好、颗粒细、含油量多的特点，通过银墨光的反射作用，使印品墨层达到金色效果，能起到替代金墨印刷的作用。其工艺优点是不像金墨那样容易发生氧化变化，故能较好地保持金色的光泽度。

　　三、把好工艺技术关，保证印银产品质量

　　1、纸张性能必须与银墨印刷工艺特点相适应。只有选择合适的纸张，印银的工艺效果才能显得更好一些。胶版纸、凸版纸等纸面吸墨性较强的纸张，印银后不能表现出银墨的金属光泽性，不适合印银。而纸面光泽度较好的铜版纸、玻璃卡纸、白板纸（次之）适于印银，银墨的金属光泽性方能显出给人以艺术的美感。

　　2、要把好垫版工艺技术关。用凸版工艺印刷银墨，垫版平服、压力均匀才能达到充分表现金属色泽的工艺效果。所以，在装版过程中，对垫版工艺环节要讲究技术性，因为采用不同的印版底托所印出的产品，其墨色质量将明显产生差异。如采用传统工艺的胶合板充当印银图版底托进行印刷，由于木质底板平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印迹（墨层）附着不牢和墨色发花等质量弊病，故印银底托应采用金属底托，其平整度、坚实性好，印刷压力较均匀，印品墨层效果好。另外，印银还要把好包衬工艺技术关，软、中性质的包衬变形系数大，容易产生压力不均、墨层发花的不良情况，故应采用受压变形系数小的硬包衬，用于印刷银墨的产品，可使印品墨色平服、结实。对于实地版，线条和文字兼有的版面，垫版环节的技术把关对印刷质量有着至关重要的作用，所以，对实地版面可适当加大一点印刷压力，线条和文字版面的印刷压力，则就适当减轻一点。选择实地版面可达到墨层均匀、厚实，视觉效果好；线条和文字版面可避免印迹扩大、糊版、字迹模糊不清等不良弊病产生。

　　综上所述，影响印银产品质量的因素是多方面的，许多因素都是相辅相成的。所以，对整个印银工艺过程的全面技术把关和质量控制，既是提高生产效率的需要，更是产品质量适应市场的迫切要求，故对印银工艺的技术研究和探讨，其意义就显得更重要了。

[时间：2006-09-05  来源：印刷包装在线]