一、凹版印刷发展现状
　　改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，在对凹版印刷的需求越来越多，质量要求越来越高的形势下，我国凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展。
　　截止到2001年底，全国列入了统计的拥有凹版印刷设备的企业已有近300家；年销售收入147亿元，比上年增长12％；已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾地区引进了420多条凹印生产线，国内生产的凹印机也有二三百台投入使用。国内引进的凹印机多数是6个颜色。2000~2001年，国内三资企业从日本富士机械引进了8～12色凹印机生产线约10条。从地区分布来看，全国除个别省区外，凹版印刷几乎遍及全国各地，其中比较集中的有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等省市。其中云南一省为卷烟企业生产烟盒的纸凹印机生产线就产40多条。另外，在广东潮安的庵埠，河北的雄县和浙江温州的龙港凹版印刷也是异军突起，小凹印企业星罗棋布。这些地方，一个县甚至一个镇就有小凹印企业上百家。
　　凹印机，根据不同的产品用途可分为三大类：①塑料薄膜凹印机进口以日本为主；②纸塑兼用凹印机进口以欧洲机为主；③纸张印刷专用凹印机，分通用机（宽幅800mm以上）、专用机（窄幅800mm以下）进口以欧洲机为主。其产品有：纸包装，主要为烟盒、酒盒、酒标、香皂包装、药盒、保健品等配套；塑料软包装（凹印、复合），种类繁多，主要用于食品包装，为方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐包装等配套；化妆品、洗涤用品包装，主要为洗发膏、润肤膏、洗衣粉等配套；医药包装，如PTP铝箔、SP 复合膜、铝箔泡罩等，主要为中药片剂、胶囊、丸剂、粉剂、饮片等配套；种子包装，主要为各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等配套；工业品包装，主要为服装、针织内衣、妇女儿童用品等包装配套；以及用于年画、挂历、招贴画等的印制；此外，我国印刷的钞票、邮票也都是由雕刻凹印来完成的，卷烟过滤嘴使用的水松纸和家具的水绞纸也是用凹印机来印刷的。
　　据调查了解，目前全国从事凹版印刷的企业中，有70％～80％生产质量和效益是比较好的，发展是健康的。也有一部分企业活源不足，生产任务不够饱满。还有少数企业由于种种原因，已经难以为继，面临停、半停产状态，甚至面临破产倒闭的局面。
　　在全国众多的凹版印刷企业中，较知名的有：大连大富、中山大富、上海紫江、上海白猫、上海凹凸，上海八厂、上海合众、无锡国泰、江苏申达、江阴宝柏、江苏彩华、浙江海宁长海、广州金威龙、云南侨通、昆明彩印、贵州宝柏、连云港中金医药包装、河北埃卡集团、天衣包装集团、山东天虹等，这些企业不论生产的产品质量、经济效益都是比较好的，发展也比较快。
　　例如，大连大富塑料包装有限公司，改革开放初期从日本富士机械引进的6色凹印生产线，随着市场需要，逐年增加凹印设备。目前，已拥有10 条凹印生产线（最多为8色），2000年销售额为3.8亿元，印刷产品有奶粉包材、盖材、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
　　中山大富塑料包装有限公司，是香港港恒公司、香港昌亚公司、大连盛道集团公司、中山张家边企业集团合资组建的企业，共同投资了2000万美元从日本引进了6色和12色凹印机、5 色纸塑兼印机及相关设备，2000年完成产值2.39亿元，比上年增长了27％，利税增长了15％，成为年生产塑料复合产品10000吨的大型现代化塑料软包装企业。目前，已为众多的国内外知名厂家的产品配套，其中包括喜之郎果冻、箭牌口香糖、奇正制药、两面针牙膏、联邦制药、五粮液酒、卡夫咖啡、嘉顿饼干、梅山酵母、河南神马切片、大大泡泡糖、每日宝食品、雅倩化妆品等用户，代表了目前软包装印刷的先进水平。
　　云南侨通包装印刷有限公司以生产高档烟盒纸凹印包装为主，8年来，侨通人全面创新，做出了令人惊讶的成绩。2000年销售收入3.81亿元，是 1994年4000万元的9．5倍，纯利润8000 万元，人均创利税16．06万元，人均利润名列同业全省第一。他们获得上述成绩，主要是靠五个创新，即制度创新、文化创新、人力资源创新、科技创新和管理创新者创新系列。
　　江苏连云港中金医药包装有限公司主要为医药企业配套提供药品包装装潢材料。现有主要设备：6色凹版印刷机、双头涂布机、干法复合机、挤出复合机、三边封制袋机、中封制袋机、分切机等，均从日本引进。现有产品两大类，PTP铝箔和SP复合膜，年生产能力为1500吨。主要客户有西安杨森、天津中美史克、上海施贯宝、无锡华瑞、江中制药、桂林三金等中外合资企业及国内大型企业近千家，产品还出口到多个国家和地区。自建成以来，各项经济指标每年均以15％以上的速度稳步增长。三期工程已确定分别从美国、德国、意大利、瑞士、日本等国引进具有国际一流水平的生产设备，如8色柔版印刷机、8色凹版印刷机、干法复合机、挤出复合机、制管机、制袋机、分切机等，充分考虑了设备在工艺上的先进性和灵活性，如在设备上应用了密封刮刀系统、共挤流诞复合、静电印刷、正反面套色印刷、PCDC涂布、冷封胶涂布、小尺寸分切等先进工艺。三期工程建成后，每年可新增药用复合软管片材料、固态锂电池成型包装膜等各类复合材料5000吨，新增销售收入3亿多元。这是我国凹版印刷企业中为医药药品提供包装装潢材料的重要企业之一。
　　山东天虹包装彩印有限公司是一家主要从事复合软包装印刷的民营企业。该公司从日本富士机械引进了6色高速凹印机及干湿法复合机、制袋机等设备，固定资产3800万元，职工150 余人。他们以种子、洗涤用品、食品、饮料、服装等中高档塑料薄膜复合包装为主要产品。客户遍及全国20多个省、市、自治区。公司注重内抓管理，外抓市场，已通过ISO 9002认证。2000 年销售收入突破4000万元，跻身全国 200强包装企业行列。由于成绩显著，近年来，先后荣获省、市多项荣誉称号。
　　二、凹版印刷相关行业的发展
　　近年，由于凹印产生的发展，带动了其相关产业的全面发展。
　　1．BOPP膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）
　　这是塑料凹印不可缺少的重要材料之一。引进凹印生产线初期，塑料凹印所需的BOPP膜全部依靠进口。由于国内需要量大，近年来，先后从日本三菱重工和德国布鲁克纳公司引进了 3.8、4.2、6.4和8（m）幅宽的BOPP 膜生产线43条，年生产能力可达40万吨。目前，正在安装调试明年即可投产的尚有8条线，年能力可达20万吨。目前，国产BOPP膜的生产已基本可以满足国内塑料凹印生产的需要。 BOPP膜生产企业主要分布在北京，天津，大连，山东烟台和泗水，广东佛山、中山、庵埠、顺峰，湖北云梦，河北保定，龙江杯甸，江苏南京等地。尤其是自从1999夭10月中央重拳打击走私以来，BOPP膜的销售非常好， BOPP膜的生产厂家都出现零库存，而且售价一直上场。
　　2.凹印制版电子雕刻机
　　引进凹印生产线制版是必不可少的重要环节。而凹印制版又不同于胶印和柔印。当时，国内仅北京及上海有凹印制版能力，而在北京加工一套版辊就要一二个月的时间。因此，不少凹版印刷企业就要到日本、香港和新加坡等地去制版，这不仅费用高而且时间长，往往影响生产。据此，为了适应凹印生产的需要，全国先后从美国俄亥俄公司和德国海水公司引进了260~ 270台电子雕刻机。其中，运城制版集团（萨瓦莱斯制版有限公司）就有110台占40％多，业务辐射全国，设备利用率在80％以上，投资回报率已达 150％。目前，凹印制版已基本上满足了凹版印刷企业的需要。有些制版企业，制版质量好，设备利用率很高，经济效益很好。如大连运城制版公司，鉴于国内制版能力趋于饱和，供大于求，目前，已开始走出国门，在越南新建的制版厂已投产，在菲律宾、泰国、乌克兰等地建设的制版厂明年已将投产。
　　3.黏合剂
　　这也是塑料凹印生产复合软包装所需的配套材料。目前，全国从事黏合剂生产的厂家数不胜数，但产品以中低档为主，竞争也异常激烈。能生产高质量的黏合剂厂家并不太多，特别是高档的蒸煮袋和无溶剂黏合剂都还依赖进口。
　　据了解，北京化工研究院和江苏金坛市胶粘剂厂等单位生产的黏合剂，能够满足塑料复合高档产品的需要。前者是从德国汉高公司引进的技术和设备，后者是企业同上海、南京大学合作开发的技术。金坛市胶粘剂厂始建于1984年，是在全国较早从事胶粘剂研究开发和生产的专业化厂家，主要生产聚氨酯、水溶性等60系列40多个品种的胶粘剂产品。该企业已与台湾合作多年。初期年产黏合剂仅5吨，销售额10元，利税不足8000元，目前，年产量已达2500多吨，销售额在4500 多万元，利税450等万元，已成为拥有国家级产品4个、省级产品8个、市级产品10个的科技型企业。
　　此外，如CPP膜、真空镀铝膜、聚酯膜，以及凹印用的各种油墨等，国内已先后能生产，无论从质量上和数量上，都已能满足凹印生产的需要。
　　4．凹印设备
　　近十几年来，由于国内对凹印设备需要量猛增，国内一批印刷机器制造企业看好了这一形势，积极投入力量研制开发各种类型的凹印机及配套设备，并取得丰硕成果，进而替代了一部分进口，也填补了国内凹印机生产的空白。其中塑料薄膜型凹印机生产的厂家较多，如陕西北人、汕头华鹰、汕漳轻工、中山松德、顺德德堡、西安黑牛、浙江瑞安、神力集团、江苏宝南等。纸张型凹版印刷机正处于发展阶段，陕西北人的装饰纸凹版印刷机已投产多年。
　　目前国内制造的多为中低档凹印设备，宽度在700毫米到1000毫米，速度在30米／分到50米／分之间，张力系统采用摩擦片、磁粉制动器或磁粉离合器，自动化程度较低。中档设备的宽度也在700毫米到1000毫米之间，印刷速度大约在80米／分到120米／分之间，张力系统采用伺服电机控制，气动元件控制代替机械控制，整机采用 PLC中央控制，自动化程度较高。
　　陕西北人在引进日本富工机械凹印机制造技术的基础上，借鉴欧洲的凹印先进技术，开发出宽度从700毫米到1300毫米的凹印机；印刷速度可达 200米／分；张力系统采用国际上先进的七电机张力控制系统，张力检测、反馈采用灵敏度较高的摆辊机构，调整系统采用多级PID调整参数；导向辊进行了精密加工，并进行了动平衡、表面两极氧化处理；无轴上版；刮刀采用双轴窜动、三方位调整、气动加压的刮刀系统；自动套准选择日本太阳公司的 DT950自动套准系统；为防止溅墨，还采用了先进的递墨装置；自动纠偏、气动元件、轴承、电机等主要配置件均采用进口件。印刷精度、印品质量居全国凹印机之首。该公司生产的凹印机系列每年达60～70台，产值一亿多元，成为中国凹印设备制适的领先者。
三、存在的主要问题
　　1．生产设备或生产能力相对过剩，导致部分凹版印刷企业设备效率不能充分发挥。有的是由于企业产品改变，原有设备已不适应，设备无法发挥作用，有的是由于企业隶属关系改变，业务渠道中断；还有的是因为不少卷烟厂、方便面厂、洗涤剂厂等组织集团化，集团内部设立包装印刷企业，使原来与之配套的凹版印刷厂断绝或减少了活源，面临困难。
　　2．有些企业产品质量不稳定，成本增高。其中质量不稳定的原因主要是对凹印生产工艺掌握不全面、工人培训不到位、原材料更换频繁。一些小凹印厂，多是家庭作坊式企业，使用的材料多数是等外品，又不按操作规程生产，产品档次低，且存在严重的不安全隐患。造成成本增高的主要原因是短版活增多，长版活明显减少，印刷、打样机台换版频次增加。对于数量较少的订单，宽版的设备在成度上显然不如窄版的有优势。
　　3.目前绝大多数塑料凹印厂仍使用溶剂性油墨，没有采用水性油墨印刷，多数企业也没有溶剂回收装置，影响环保，不利于食品、医药包装印刷，特别是加入WTO后不利于产品出口。
　　4.有些凹印企业为了争夺客户，互相压价，一部分小凹印厂更为突出。有个别企业甚至采取进料和卖出的产品不开发票，采取偷税漏税以及用次料加工等手段，压低价格，争夺客户。
　　四、措施和对策
　　1.加强战略研究，主动调整结构。
　　在新世纪的头10年，我国的经济将继续保持着高速增长势头，国民经济的快速健康发展，为包装印刷工业的发展创造了极为有利的条件。包装印刷工业将处于前所未有的结构调整时期，调整压缩低档过剩印刷能力，势在必行。为此，每一个企业都应该加强战略发展研究，研究自己的企业在结构调整中所处的位置；研究自身在国家、行业、地区所处的位置；研究行业发展趋势；分析自己有什么优势，分析同行竞争者情况和自己在竞争者中所处的位置；深入思考高新技术发展的应用问题；深化改革、政企分开，逐步消除行业行政壁垒，发展专业分化分工与协作。对自己的企业应该向什么方向发展，实事求是地作出判断。根据自己企业的情况主动地进行产业和产品结构调整，有进有退，有所为有所不为。企业经营者要转变观念，切实增强市场意识，开拓新市场，开发新产品。
　　2．加快ISO9000标准的认证，尽快与国际凹印包装印刷市场接轨。
　　中国加入世界贸易组织后，包装印刷行业与国外合作交往会更加频繁，国外将有更多的订单拿到中国来做。特别是医药、服装、工业三大类包装更有待于尽快与国际接轨。通过贯彻 ISO9000系列标准和凹印包装产品质量管理认证，使凹印包装企业能够找到一条加快经营机制转变、强化技术基础与完善内部管理的有效途径，使企业市场竞争与质量意识得到加强，达到提高产品质量和服务质量的目的，从而实现扩大内销和出口的目标。
　　3．积极开发研制和推广水性油墨，以适应环保的要求。
　　从欧洲过去10年实践的经验看，与使用溶剂性油墨相比，使用水性油墨主要存在两方面的问题：一是印刷质量特别是印品的明亮度稍差；二是印刷速度降低。通常同一台凹印机使用水性油墨时时速度比使用溶剂性油墨时降低15％～25％。目前纸张作为承印物在凹印生产上使用水性油墨，尚存在很大难度。但日本近年来在研制、开发使用水性油墨方在做出了很大的努力，取得了很大进展。笔者在 1998年访问日本时曾考察过日本特殊纸业株式会社。该公司拥有14条凹印生产线，在日本是最大的一家凹印企业，当时该公司正同大日本网屏公司合作研制开发水性油墨，用于凹印生产，并已取得显著成果，印品可达 150～170线。我们也要在这方面下功夫，力争在最近几年里在使用水性油墨方面有所突破。
　　4．坚持技术进步不断创新。
　　高新技术的不断发展将给包装印刷工业带来革命性的变化，企业应该坚持技术进步和创新，用高新技术提升企业的竞争力，特别要注意有利于环保和资源再利用的新技术、新工艺新材料的应用，主动淘汰落后工艺和设备，用先进的印刷技术、装备和工艺改造传统的印刷产业。比如，有些企业现有的凹印设备已经使用多年，应尽快更新换代，选用技术含量更高的设备。
　　5. 加速培养和造就一支强大的高素质的人才队伍。
　　在知识经济的代，人才成了决定性因素。人力资源是形成企业核心竞争力的基础。我们需要通过培训、招聘、选拔等手段，建立一支富有创造精神的高素质的管理人才队伍，一支具有知识、经验兼备的工艺技术人才队伍，为凹版印刷企业的改革与发展提供人才支持，以适应未来包装印刷工业的大发展。

[时间：2003-08-19  作者：谭俊峤  来源：中国印刷]