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　　为什么越来越多的印刷企业使用计算机辅助安排系统（computer-assisted scheduling，缩写为CAS）？

许多企业都缺乏正规的时间安排操作——从没有系统到采用CAS系统是一个巨大的突破。管理时间安排的重要人员必须了解工厂内的所有工作，包括各项工作的优先权、预定时间、加工过程的各部门和生产状况（例如纸张、油墨、印前处理等等）。此外，还必须有一个计划安排每项操作（估计完成时间）的工作流程步骤，可以自动搜集作业状态信息并发送到CAS模块。如果没有将这些成分元素安排好，将信息输入系统的过程将花费和手动系统同样长的时间。

一些供应商声称可以为客户提供时间安排模块，但那实际上只是给费用中心安排时间的装载程序。其他的系统不是太复杂就是灵活性太差，不能灵活的重新安排或者处理突发性事件。

为什么印刷企业都是加速完成作业，而不是真正按时间安排操作？

受到来自客户要求缩短生产时间的压力，商务印刷企业必须进入加速完成作业的模式，靠加班、来回更换作业、做部分作业和其他窍门方法加快作业在企业内处理的速度。在这种情况下，通常需要一个“时间表”显示板或电子数据表来跟踪作业并建立列表，在日常生产冲突时来区分作业处理的先后次序。

但这并不是真正的时间安排，只是动态装载。虽然这种方式也有助于印刷企业了解作业的等待情况，但它常常忽视了时间安排方式优化设备利用率、提高操作效率和保证作业按时运送等优势。

如果区分装载、动态装载和真正的动态时间安排？

装载是预测销售产品的时间，从而提供各部门待办事项、显示作业状态并跟踪。这是一家印刷企业管理工作量的最低限度。但装载和有效的管理各项生产工作或优化资源意义并不相同。

动态装载是一种混合的处理方式——系统根据来源和预订日期列举出作业，但通过生产调度人员来安排作业，或者手动进行其他调整。许多印刷企业都更喜欢这种时间安排方式，因为它更接近一个时间安排板。

真正的动态时间安排是区分企业内工作量和预计工作的先后顺序，并按顺序安排操作。生产调度人员首先会考虑预订日期，然后反过来再安排每项必要操作的特定日期。时间安排系统可以确定可能影响产品按时交货的任何可能冲突，并提供一种动态安排将作业转换到其他设备。动态时间安排系统采用一定的商务规则，可以帮助自动做出加工决定。CAS系统的智能化越高，生产调度人员需要干涉或者处理“突发事件”的情况就越少。CAS模块还可以用图形描述时间安排表，允许生产调度人员通过鼠标拖放进行时间安排调整，从而可以看到动态改变后的效果。

何种专业/类型的印刷厂最适合采用CAS系统？

通常，有很多天可以安排生产作业的较大印厂是最佳的候选企业。因为他们能通过任务智能分组来利用优化资源的最大优势，从而减少多余的手动安排，将时间安排部门的人员减到最少。中等和较大规模的印刷企业可以估计所有操作，因此安排到时间表中的操作步骤可以很容易实现。

较小型的印刷企业，特别是那些按需印刷企业，可能最适合采用一个动态装载系统，按预期时间顺序安排各项作业。安排作业的时间不应该比操作的时间更长。

你认为互联网是时间安排程序的潜在助手么？

通常说来，互联网是改善内部和外部的销售和生产部门之间通信的最重要工具。对于通过电子邮件和客户沟通以及支持打样等生产活动来说，互联网是非常有效的。但对于客户读取时间表信息方面，互联网却不太令人满意。几年前施乐公司曾做过一份调查，调查商务印刷企业和企业内部的印刷部门对于向客户提供读取作业状态信息支持的看法。商务印刷企业认为“决不！”，而企业内部的印刷部门则认为这是个好主意。这主要取决于你希望与客户建立什么样的关系以及组织机构的文化基础。

有些印刷企业在使用电子时间安排系统时感到非常困惑，因为他们以销售而不是生产为标准，估计的时间不够精确，生产的标准也不能反映实际的生产能力。那么，有什么解决方案么？

一个印刷企业应该只有一个标准。这个标准应该反映公司的真实和综合状况。印刷企业应该根据市场价格来接受业务和估计成本。为了提高生产效益而人为地加快生产运行速度或缩短印前准备时间往往事得其反，这样做只会大大阻碍从报价、生产计划到作业调度安排这一流畅的工作流程。生产调度员还要对做好的计划进行微调，这是因为在实际的生产过程中，往往在机器清洗或双面印刷机的作业更换上花费一定的时间。一个优秀的生产调度员应该设法找到优化资源利用的作业安排方式。

此外，某些印刷企业还会错误地认为他们无法按时间安排那些非设备的操作，例如印前操作等。实际上，时间的容许量（标准）可以通过计算机计算出来——通常都是估计出来的，因此要做的工作量也可以估计出来。一旦用时间定义了要做的工作，就可以安排出时间表。

与手动时间表指示板相比，CAS系统的优势何在？

劳动力缩减是最大的优势。采用手动的卡片时间安排方式，必须准备、编辑和组织卡片。然后将卡片贴到一块墙板上，每天至少要调整一次。此外生产调度人员还要定期到工厂察看各项作业的操作状况。在一个每天大约处理20个或更多新作业的印刷厂，往往要有几个人来跟上日常的工作量。大多数依靠布告栏的时间安排系统都需要打印的文件——通常都是电子数据表——用来分发给客户服务、销售、生产和部门管理人员，并与其讨论。

在一个CAS模块内，电子日程安排程序需要的所有数据都已经存在，包括时间、数量、材料需求、购买历史和其他相关信息。作业状态和作业生产信息都通过各车间内部的数据搜集模块自动捕捉获取。

同时使用电子系统和手动系统有什么缺点？

同时使用两个系统不仅多余而且费用很高。如果CAS系统是一个带有详细图像说明的真正时间安排模块，就没有必要同时再使用一个手动显示板了。有些公司可能只是在应用CAS系统的同时再平行使用显示板，而且从来也不会改变。

据说最初的电子时间安排执行程序非常简单，随着发展这些程序面临的真正挑战是监控和调整。你同意这种说法么？

正确的应用和执行CAS系统不会带来任何监控和维护挑战。时间安排需要从始之终都具有良好的工作流程纪律和一个可以基于当前作业信息（来自销售人员、客户服务、车间等等）做出决策的时间安排管理人员。

有很多企业把时间安排仅仅看成一个文书的工作，常常分配年轻的员工来打印时间表、查找信息和条目登陆——但不授予他们做决策的权利。

管理一个有效的生产集合，你有什么窍门么？

如果我有自己的方式保证不会有任何生产汇集点——或者至少不会有经常出现的那种。有很多在这种生产汇集点需要讨论的事情可能通过一对一交流或者查询企业的MIS系统就解决。最坏的汇集点就是那些生产管理人员需要检查车间的每项作业，甚至包括那些已经运送出去的。关于样张或材料或运输状况的问题经常是关键的主要话题。这些汇集点似乎永远存在。

我们要掌握向系统输入作业信息或者从系统重新得到作业信息的方法。作业状态、样张状态、指示说明的变化和预定日期的变化等等都应该输入到MIS系统中。报告可以按需求拖入到系统或者在生产汇集点之前打印并分发给各个部门，这样才能就关键的问题讨论，找出最佳的解决方案。

[时间：2003-11-13  作者：Marsh  来源：Bisenet]