以前，印刷生产的不同阶段都是通过简单的物流衔接的，近几年来，随着数字化技术的出现，从印刷品最初的想法到成品，甚至最后分销到客户手中，整个的流程都可通过数字化信息即数据的形式实现。（如图一）

图一：运用材料和数据进行衔接的印刷生产流程

　　从印前调用相关的产品数据对于引人计算机整合生产（CIM）是至关重要的。在印刷产品的生产过程中最开始支持数字化生产流程的是CIP3协会。CIP3代表“综合印前、印刷、印后的国际化协作”；它是大约40多个国际化公司的联合，绝大多数是印前、印刷、印后制造商，也有供应商和用户。CIP3的目的是通过在整个印刷业中制定一个标准来改进印刷生产和使印刷生产自动化，那这个标准就是印刷生产格式化（PPF）。PPF定义了应用于技术性生产的统一的数据结构和与其相关代码，但PPF必须由CIP3和其它公司的软件和硬件支持。

　　印刷生产格式化（PPF）

在印刷生产的整个流程中，前一工序必须为下一工序较快的做好准备。多台印刷设备可电控和预设置，这显得尤为必要。但直到现在，这种要求没有完全达到，也就是这种电子数据转换的可能性还很难达到，特别是在不同的环境中使用不同制造商的不同设备。这些都是由于缺乏印刷生产制造过程中的统一标准，而运用这个统一标准恰好可以把数据从上一工序处理完后传到下一工序，使得下一工序的生产更加便利。

在1994年，计算机图形学Fraunhofer研究所发布了一项有关CIP3/PPF的需求研究报告。说明了这种格式以数据库支持，用于印前、印刷、印后的信息转换。对于CIP3的印刷生产格式化，其研究的目的就是将计算机整合生产（CIM）的理念运用于印刷生产。

最初，这项研究只是确定了印刷生产的三个方面（印刷、裁切、折页）可从PPF存储的数据中受益。这些方面需要的信息是在印前处理中可用的，随着技术的进步，应用的范围已经扩大了，现在已包括装订阶段的操作，甚至涉及到一些特殊印刷品的生产制作过程。

印前、印刷、印后一体化

目前设计的支持印刷生产流程的系统绝大多数只是局限于印前，但CIP3/PPF却可以保证从印前到最后装订阶段整个过程的连贯性。这种数据格式并没有规定任何特殊的流程，但可实际的运用于不同的环境如自动化CTP系统和传统曝光系统。

对于CIP3/PPF，目前只局限于技术性产品数据。由于市场上商业化管理系统的多样性，如果采用统一格式则会很受欢迎，但这又不是最合适的，因为履行这项功能的系统发展比技术性产品数据的管理更为先进。今天己经有无数的系统投人使用，所以CIP3/PPF虽然不包括任何的商业数据，但创建了对所要做的事情进行管理、跟踪和整个流程系统的界面。CIP3印刷生产格式化是一个开放性的系统标准，它的说明也是很容易理解的。（如图二）

图二：计算机直接制版的生产流程

CIP3/PPF文件的内容

一个CIP3/PPF文件包括了纸张、相关目录（PPF目录）、产品的说明和评价的描述。PPF的内容能够连续的或是同步的以PPF文件保存或编辑。在印刷品的生产过程中以下一工序为基础，以PPF文件进行保存、转换和／或读取的内容在下一工序中会呈现出来。由于时间的紧迫性，已经定义好所有产品信息和纸张因素，所以现代化系统就提供了创造PPF文件的可能性。

当要印刷的时候，墨区的预调、纸张的传输、规矩的校正以及色度和颜色密度的测量都可使用印前的数据进行设置（如图三）。在拼版或RIP的时候，整个纸张低分辨率的预览图像以PPF文件存储，因为对于对开的和需要进行四色分色的纸张，其图像数据大小可达到640MB，所以要选择与CIP3/PPF相一致的图像压缩方法。

图三：基于CIP3/PPF连接印刷、印后的印前界面(Heidelberg)

根据纸张的规格可以对单张纸印刷机的输纸和收纸预先设置。PPF文件包含有用于控制套印的规矩线的类型和位置，而且对于联机和脱机的色彩测量和颜色控制，PPF文件也包含了色彩和密度测量区域的位置和定位点。同时还用到了一些专门支持卷筒纸印刷机的其它一些属性如内装的横裁装置或折页装置的预设置机构。

在印后过程中，裁切和折页通常是两个主要步骤。裁切包括计算裁切量和裁切线的定位。现在，裁切量使用数字化便笺簿重新记录，方格纸的记录能够使相应的传感器自动的预定位。在折页阶段，所有的折页程序和它们各自的参数都需要设置。由于所选择的拼版版面已经提供了折页的版面设计，这些信息以PPF文件存储，所以在折页的过程中可调用，它也能够被翻译成一种折页的指令或是一种适合相应折页机的折页程序。图三给出了通过印前界面使用CIP3/PPF多样性的简单描述。

在紧接着的装订过程中，CIP3/PPF描述了在以前几步中是怎样处理得到成品的。对于这些操作所建立的数据在印刷生产格式化中是可用的。然而，一个PPF文件能包含一个完整产品的描述，包括配页、不同方法的装订（无线胶订、线订等等）、三面刀切等，除此之外，印刷生产格式化还包括了管理上的数据，如对不明确工作的鉴定或生产周期的信息。

所谓的“私有数据”即产品的细节数据存储于CIP3的印刷生产格式化。通过这种方式，有可能以  CIP3/PPF文件存储用于生产的机器的真实调节值和来源于印前的数据。如果有同一印活需要在同一印刷机上或是相似的印刷机上印刷，那么以前生产的一些设置就可以直接调用了。运用所谓的“私有数据”机制，CIP3的印刷生产格式化能被用于存储一些参数，而这些参数在印前不知道，也不是来源于已经可用的信息（因为它们直接依赖用于生产的印刷设备）。

这种数据可重复利用的又一重要好处是缩短了要对这次印活进行准备的时间。所有的数据用CIP3/   PPF文件格式，以一种框架的形式储存。这种逻辑结构运用数据遗传机制的属性进行程序化设计，所以，一种要素能从它的较高层次的要素中继承一些属性。用这种方式，对于几种成分的有效属性能够在较高级别的框架中复制，然而对所有的从属框架也能被再次储存，这样就能更好地利用要求处理的数据。

在生产流程中CIP3/PPF的应用

第一次将CIP3／PPF应用于印刷生产流程是墨区的预设置（如图四），这使CIP3的优势得到明显的验证。

图四：通过使用生产流程中的CIP3/PPF，运用印前数据计算单张纸多色胶印机墨区设置量(Heidelberg)

如果整个印刷纸张的内容以CIP3/PPF文件存在，则有可能精确地计算出每次分色要求的墨量，那就是说对每个印刷色组能获得精确的墨区设置。可使用一些等同于印版图像读取设备的软件包，而这自从 1982年以来已经用于墨区的预设置。这个与传统的印版图像读取设备相比，不仅能够保证较高的分辨率，而且又便宜又快速，既节省了时间，又减少了纸张浪费，越来越体现出数字化的优势。

还有更多使用CIP3/PPF的方面，比如对切纸机能自动生成程序，对传感器进行定位或是调用用于质量控制的设置值，这些都极大地节约时间和避免纸张的浪费。图三用图解说明了CIP3/PPF怎样能够与印前系统相结合，从而通过大量的运用已存在的信息或数据创造一个处于不同装订部分的界面。所以缩短了印刷的准备时间，特别是在短版印刷时最为明显。

CIP3/PPF代码

CIP3/PPF最初的形式是用Postscript编码的，一种页面描述语言和程序语言。Postscript用于定义数据类型和数据本身，运用Postscript则CIP3/PPF文件就不会混乱，目前仍然用于出片和制版。CIP3/PPF不包含任何显露的数据，而仅仅是以前所描述的用Postscript进行编码的产品信息。同样形成了其它一些编码标准。比如Adobe正在致力于设计一种PDF适应性编码作为便携式活件标签格式的一部分。

同时也欢迎其它界面的标准化和文件代码的实行。CIP3/PPF文件内容能够以数据库的形式编码。在这个方面，要有一个统一的数据库规划方案是最有用的。一种标准的程序界面如应用程序界面也可以用来访问数据。

所有这些可选择的方案都有共同点—基本的数据结构和数据的语义方面要协调。然而我们可以想象得到，几家合作生产特殊产品的公司将使用用于公司问交流的文件格式，而且是存在于公司内部的中央数据库，只要接到CIP3/PPF文件的指令，文件的内容就会传到数据库中；只要这个指令保存在公司中，而且网络构造允许，所有的应用软件就可以直接访问这些数据库。另外，不管这些数据是以CIP3/PPF文件存在还是储存于数据库中，所有的应用软件都可以通过统一的API 访问数据。甚至可能想象到使用这种API通过网络协议远程访问数据。

数字化工作流程在印刷工业领域内的形成和进展，可以较大幅度地提升技术、管理和信息化水平，必然会推动印刷工业在数字化环境下的进一步发展，提高其竞争实力，并在与其他领域的信息交流共享等方面发挥重要的作用。

[时间：2003-10-31  作者：沈彬  来源：中国印刷]