1 电子压缩强度试验仪的使用、保养和调校

　　1)对检测仪器的认识

　　ZSD-3型电子压缩强度试验仪是检测纸张、纸板和纸箱物理性能的主要检测仪器，正确了解和认识仪器性能、结构和使用知识，是提高检测质量的有效保证。该仪器由机座、传动机构、高精度压力传感器、电控箱和触摸式面板等组成，电控系统是以高档16位单片机888196为核心，组成智能化检测系统。测试时，试样置于上下压板正中央，按测试键后，上压板在传动机构的作用下，以一定的恒速使上压板均匀下降，到一定的压力值时，试样被压溃，液晶屏上即刻显示出测试数值，同时在电控系统作用下，电机自动返转，上压板返回到起始位置。仪器蜗轮箱内设置了两只限位开关，用于控制上压板工作时的极限位置，确保仪器的使用安全。该仪器测量范围为0N～3000N，如果压力明显大于3000N，容易损坏传感器。故要求限位开关的极限位置要调整准确，若因损坏失灵应及时更换，以确保检测仪器的安全使用。

　　2)使用与保养

　　该仪器适用的工作环境为：温度10℃～35℃，相对湿度小于80%，故使用环境最好应安装空调设备。仪器应平行安放在坚实、牢固、无震动的水泥或大理石平台上，以确保检测数值的准确。在测试过程中，需注意认真观察测试情况，如果纸质过软的话，压力不足于产生感应作用，不能实现自动停车，上压板会不停地下压，这时应立即按停车键强制停车，以防止上压板失控压到托盘或导块上，以至容易损坏仪器。该仪器的上下压板不可存有松动现象，否则，测试数值将会明显出现误差。丝杆及蜗轮箱中应保持一定量的润滑脂（黄油），以防止关键部件磨损、松动而影响测试数据的准确性。仪器上的法兰盘对上压板既起到撑托的作用，又起到紧固的作用，使用过程中若因震颤导致螺丝松脱法兰盘松动，将会造成上压板未完全压溃试样，而液晶屏则显示出数值明显偏低的测试结果，所以，平时应注意检查紧固法兰盘的螺丝是否松动，以便采取相应的措施给予紧固。上下压板之间的平行度如何也直接关系到测试的准确性。底座和壳体上紧固螺丝若有松动，势必影响到上下压板的平行度，测试时就会出现偏向接触情况，导致检测数据不准。如果螺丝均匀紧固后，仍有不平行状况，则应采用加垫片方法，将偏低的壳体适当垫高，使上下压板的前后和左右的相对平行度误差小于0.05mm，从而确保检测的准确。

　　3)调校仪器

　　调校是一项重要而又细致的工作，一种项目检测之后，要检测另一种项目前，应对仪器进行调零调校。因为检测环压强度、边压强度及剥离强度的托盘、导块和剥离架的重量是不一样的，它们的自重对下压板所产生的压力必然有大小差异，所以必须进行调零，剔除检测附件对压板的压力值，以确保检测的准确性。调零时，应将检测附件（如剥离架、托盘等）放在下压板上，将仪器后面的拨段开关拨至有红点的一侧，然后再去调整仪器右侧的调零旋钮，使液晶显示屏上的1F值调至0～0.2之间为适。调整完后，将拨段开关回拨至无红点的一侧，再按复位按键即可进行正式的检测。此外，当仪器发生故障修理之后，如怀疑示值不准，可采用标准重量的砝码进行校验。其做法是：将下压板上的检测附件取下，让上压板升至砝码可放进下压板上时的间距。当调零工作完成之后，即可按测试键让上压板下压一小段时，再将砝码放进下压板上，液晶屏上显示的数值与砝码重量之间的误差值应≤±1%；示值重复性相对误差应≤1%，就符合仪器技术参数要求。

　　2 检测操作技术

　　把好取样技术关。取样工作是一项细致、认真的工作，容不得半点马虎，否则，检测的准确性就无从谈起。取样应从不同的位置切取，如滚筒纸应分别取两边和中间不同部位的纸样。瓦楞纸箱应挑选三个作为检测样，每个分别从不同的部位切取7片试样，总共21片，其中12片用于检测粘合强度，9片进行用于检测边压强度。取样的基本要求是，所取的纸样必须是纸面平整度好、无折痕、无皱纹、无凹陷、无弯曲、无变形和无破损的;瓦楞纸板应取无塌瓦、无扁楞、无破损、无起泡、无脱胶和无变形的，这是决定检验准确程度的基础。取样应分为三个环节，即毛样、大样、小样（即标准样）。取毛样主要是初选好的纸样，并用刀子或剪刀切割出来，纸边不要求十分整齐。取大样是根据标准样规格的大小，酌情将毛样切成适当面积的长方形形状，并使切边与纸的丝缕或瓦楞成垂直或平行状态，这样可使标准样切得准确。大样切完之后，就可以比较容易而又准确地分切成标准的小样。环压强度的标准样，它的长边必须与纸的横向丝缕成平行状态，这样才能检测纸的横向环压强度。边压强度和粘合强度的标准样，它们的楞槽与纸板的长边应成垂直状态。测试样纹路的偏斜、规格的大小偏差以及毛边等不良情况，都将影响检测效果。所以，取样器的规矩要准确，刀口必须保持锋利。为了提高检测的准确性，纸张毛样宜挂在恒温恒湿的实验室里，经过24小时处理，而瓦楞纸板的试样则需经过48小时的恒温恒湿处理，才能使试样的特性达到相对的稳定。

　　3 检测要求和检测数值的换算方法

　　1)环压强度的检测要求和换算公式

　　该标准试样规格应为：长（纵向）152.0±0.2mm，宽12.7±0.1mm，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中检测，然后将这10片检测的结果求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，因为定量检测数值的大小与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性也与环压强度的换算结果有关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点，求其平均值，作为最后检验结果。厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性，这就要求必须严格按照试样的厚度选择托盘的直径。表1是ZSB-3F1环压托盘与试样厚度的对照表。
环压强度和环压指数换算公式如下：

　　①环压强度:R=F/152。式中:R表示环压强度，单位KN/m；F是试样压溃时读取的压力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。

　　②横向环压指数：Rd=1000R / W。式中:Rd表示环压指数，单位N•m / g；R表示环压强度，用KN/m表示；W是试样的定量，单位g / m²。横向环压指数的简便计算公式为：纸样压溃的检测平均值÷0.152÷试样定量。

　　2)边压强度的检测要求和换算公式

　　边压强度是指单位长度所能承受的压力，即承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准规则，边压强度的试样从三个样箱中，每个分别切取三块无机械压痕、印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mm×100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持绝对的锋利，并且刀架上的刀片安装位置要合适，刀刃口与刀槽角度调整成至45°为适。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以免切取出来的试样边缘瓦楞容易损坏、起毛，影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R=F / L×103。式中:R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度，用N / m表示;F是试样压溃时读取的压力值;L是试样长边的尺寸，单位是mm。

　　3)粘合强度的检测要求和换算公式

　　粘合强度的换算公式为:P=F / L。式中:P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N / m表示。其中F是试样分离时读取的压力值，单位是N;L是试样长边的尺寸，单位是m。瓦楞纸板只有粘合成整体结构，才能较好地提高瓦楞纸箱的整体抗压，所以，正确检测瓦楞纸板的粘合强度指标十分重要。瓦楞纸板粘合强度的检测，目的就是检验瓦楞纸板裱贴的牢度。对A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用?准3mm，而B、C型瓦楞纸板的瓦楞孔较细，剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块要求取12块，即从三个样箱中分别各取4块瓦楞方向为短边的(即25mm)，材质完好无损、无脱胶、无起泡的样块。样块规格为25mm×80mm，误差±1.0mm，这样可较好地保证检测的准确性。

[时间：2010-06-08  作者：康启来  来源：必胜网]