中国是啤酒生产大国，也是消费大国，2005年中国已经超过美国成为世界头号生产国，2008年中国的啤酒产销量超过4000万升。中国的三大啤酒生产品牌青岛、燕京、华润在中国的啤酒业占据着主导地位，除此之外，外资公司在中国市场开展大规模并购，加上大大小小的本土啤酒生产厂家，啤酒行业的竞争可想而知。面对激烈的市场竞争，提升产品形象，树立高端品牌形象，提高消费者的品牌粘性已成为厂家摆脱低利润恶性循环的制胜法宝。 

　　啤酒标签的发展也经历了从低端到高端的发展历程，从塑料套标到纸标到镀铝纸再到镭射镀铝纸以及现在的透明水晶不干胶标签，一路走来，精彩无限。我国人均不干胶标签的占有量远低于欧美国家，据统计欧美发达国家的年人均消费不干胶标签的面积达10平方米以上，而我国仅是0.3平方米，随着国内GDP的增加，不干胶标签的市场还有相当大的发展空间。啤酒水晶不干胶标签作为一种新颖的标签在啤酒行业的应用只是近5年的事，透明水晶不干胶标签的印刷工艺和技术发展迅猛，其中加拿大ETI(亿迪)公司的不干胶加工技术在啤酒不干胶标签的应用可谓颠覆了整个行业的游戏规则。

　　现将采用ETI设备及技术生产啤酒不干胶标签的工艺与传统不干胶印刷加工工艺相比较，相信大家更能体会出其中的革命性突破。

　　传统工艺：首先由不干胶材料生产厂商涂硅、上胶、复合等做成不干胶材料，而后我们的印刷厂从不干胶材料厂商购买不干胶材料，在不干胶材料上做印刷及其他的后加工工作。

　　我们再来看看采用ETI设备生产不干胶标签的工艺：

　　印刷厂商不必再购买不干胶材料，直接购买面材和底纸，在任何形式的卷筒纸印刷机上先预印好面材（里印或表印），收料成卷。然后在ETI COHESIO涂硅、上胶一体机上开卷，在线涂硅、上胶、复合、模切做成成品标签。大家都知道如果从市场上购买透明的不干胶材料（面材：50micron BOPP/底纸：36micron PET）价格在6元/平米左右，而使用ETI Cohesio涂布机生产出来的不干胶材料成本低于2.5元/平米，仅材料的节省就达到58%左右。

　　别忘了，使用ETI的工艺，面材可以里印，这样不必腹膜或上光油，而且印刷面夹在胶水和薄膜层之间，不会刮伤印刷面，这又是一次节省和工艺革新。使用ETI工艺，先印刷再涂硅、上胶，印刷浪费仅仅是面材而不是整个不干胶材料，这样既美观又经济。经过计算和实际生产的检验，采用ETI技术及工艺生产啤酒不干胶标签，其综合成本比起从不干胶材料厂购买材料后再印刷标签降低近70%。

　　啤酒水晶不干胶标签的用量很大，价格竞争激烈，采用传统方式生产啤酒不干胶标签厂家的利润一般在5%～10%左右，有时质量控制不好反而会亏本，而ETI的客户的平均利润在40%～50%左右。

　　啤酒水晶标的最新发展趋势是标签在洗瓶的过程可以被洗掉，酒瓶可以回收再利用。估计在2-3年之内，水洗标签将取代现在不可水洗的水晶标签。由于可水洗水晶标涉及多项核心技术，市场上没有水洗材料可以供应，ETI的客户成了啤酒水洗不干胶标签的独家合格供应商，当其他印刷厂商还在为普通水晶标签打价格战而苦苦挣扎时，ETI的用户已经在向市场上源源不断的提供水洗水晶标签了。最近，ETI公司和位于浙江嘉善的豪能包装公司达成战略性合作伙伴关系，豪能公司目前在啤酒水晶标市场上占有超过70%的市场份额。随着ETI另外2台ETICohesio涂布复合设备的安装，ETI公司将助豪能公司2009年实现啤酒不干胶标签销售额150%～200%的增长，由于拥有核心技术，其利润的增长更是惊人，在当前的经济危机条件下，此表现简直不可思议。

　　啤酒水晶标只是ETI不干胶技术的一个简单应用，ETI设备实际上为不干胶标签厂商提供了一个创新的平台，自己生产不干胶材料带来的平均节省在50%左右，而由于工艺革新所产生的独特产品更令其他印刷厂商望尘莫及。

[时间：2010-05-31  来源：必胜网]