2010年4月28日下午1时，位于浙江省衢州市柯城东港工业园区的柯城区金色纸箱厂里响起了隆隆机声，只见三五位操作人员有的点击电脑控制面板，有的把卷筒纸装上机器，经过近百米长的固化道，一款江山客户所需的纸板就自动下线了……

　　“印刷、开槽、压痕，整个生产过程不仅实现了电脑全程跟踪，更重要的是‘低碳冷定型(低温)瓦楞生产线’这个技术已经通过了国家行业协会等专家组的定型鉴定。”企业负责人吴金刚不无自豪地相告，国内目前仅有6条同类生产线，浙江省义乌也有一条。他的企业为了引进这套设备耗资600多万元，加上辅助设施，总投资800余万元，2009年8月企业落户东港柯城工业园区，同时开始安装新设备，本月已完成调试。

低碳低温瓦楞生产线正式投产

　　“江山这批1万片纸板的订单，我们一天就可以完成了。”吴金刚介绍，目前这条生产线每天可以生产2万平方米的产品，“随着员工进一步熟悉操作规程，机器磨合程度的提高，日产能力可以达到四五万平方米。”

　　瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线。中国包装联合会纸包装委员会副秘书长陈希荣坦言：我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业，随着低碳经济成为全球性革命，冷定型技术的推广应用，降低产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济和可持续发展。

　　“低碳低温瓦楞定型生产线”发明人朱青东，从20年前开始研究这一技术。今年1月24日，他在我市召开的“生产线定型发布会”上介绍：低碳低温瓦楞纸板生产线不用锅炉、煤气、油炉加热，避免了污染，同时同比节省用纸3.5%，降低了成本。以年产2000万平方米的企业计算，一年节约煤1500吨(折合人民币150万元-200万元)，按每天16小时计算，每天可节约用电2000千瓦时，每年可节约人民币70万元。因此被中包联纸委会副秘书长陈希荣、浙江省包装技术协会会长张耀权、中国包装总公司科技副部长许卫红等专家誉为“在国际瓦楞工业也属于新的突破，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命”。

　　“另外，纸板这个产品销售半径有100公里～200公里。杭州、绍兴等地需求更大，我们已经把下一个市场目标定到了这两个地方。”吴金刚说，赶早淘汰高能耗、高污染的设备，上马符合产业发展方向的技术和设备，不仅能够使企业上新台阶，又能降低生产成本，在市场竞争中赢得主动。-新闻链接

　　一吨标煤在氧气中燃烧后能产生3.7吨二氧化碳。我国政府不久前宣布：将力争在3至5年时间完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高能耗设备的淘汰任务。

[时间：2010-05-05  作者：王继红  来源：浙江在线]