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印刷品墨渍产生原因、特征与分析

在印刷操作中，尤其是印刷满版实地或实地边框等印品，最容易产生墨渍。墨渍通常是在印版表面粘上了墨皮等物体，可能是墨皮，也有可能是胶辊脱落物或者纸张纸毛等污垢。现总结分析如下：
1、油墨内的墨皮。这种情况有的是旧墨罐装新墨造成的，也有可能在新墨表面或边缘上的结皮没有处理干净，在印刷进程中，就会吸附于印版图文上，经橡皮布转印到印品上出现中间为黑点，周围为白圈的墨渍现象，如图所示的形状。可以从以下几个方面采取相应措施：①首先将油墨轧一遍，若仍无法解决，应考虑调换新的油墨；②如果油墨内只有少量墨皮，在印张不是很多且要求不是很严格的情况下，可采用关小墨头螺丝而多放牙齿的方法，让墨皮卡牢在墨斗内，这种方法有一定的作用，但对于印张较多的情况，就会积少成多而影响印刷品质量；③在存放油墨时，应将旧墨罐清理干净再放入，然后用包装用的牛皮纸剪成与墨罐开口大小相吻合的纸盖，涂上机油盖在上面，使其平坦，这种方法对保存旧油墨防止墨皮产生有一定的效果。
2、胶辊脱落物。胶辊在长期的使用过程中，由于清洗不干净，酸性水斗液，油墨油性等多方面的的原因,使胶辊面形成凹凸不平，氧化结膜或表面老化光滑，胶辊胶层产生无数裂纹，在印刷过程中，这些裂纹就会有不规则的黑色硬块掉下来而粘附在印版上，经橡皮布转印到印品上，就出现如图所示的墨渍形状。要掌握胶辊正确的使用方法和保养使胶辊的表面性能、几何形状、尺寸精度保持良好的工作性能和稳定性，防止因使用不填和保养不善而使胶辊性能过早失效。在安装与调节时，一定要保证其应有的技术精度，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈与辊面胶层而造成辊体损失、弯曲或胶层破损。在调节胶辊与胶辊、胶辊与印版之间的接触压力大小时，应根据胶辊的弹性、硬度及其在系统中的作用而调整确定，使其在操作运转过程中，始终保持良好的接触状态、受力平衡、均匀一致。同时，应抓住胶辊的养护、保养等必要环节，胶辊在使用前后，必须用清洗剂将辊面彻底清洗干净，以保持辊面无污垢物和恢复其表面理想的工作状态。在使用进程中，应防止胶辊与强酸、强碱或有机溶剂的接触，在假期，应将胶辊取出，存放在通风、干燥、阴凉的场所，严禁互相叠迭、挤压，以及胶层粘连和受压变形。由此可见，加强胶辊的使用、保管和维护是防止胶辊脱落物产生的主要方法：
3、纸张污垢，在造纸过程中，由于造纸原材料和技术方面等关系，纸张中的脱落物，如纸毛、浆块等物质，在印刷过程中，这些脱落物有可能会堆积在橡皮布的表面而影响网点的正常传递，也可能从橡皮布的表面转移到印版上而呈现在印品上，成为四周白圈、带毛刺的墨渍形状（如图所示）。无论是纸张污垢堆积在印版上还是在橡皮布上都严重影响印刷品的质量。本来纸毛既能吸水又能吸油，当印版图文上吸附有纸毛后，随着印版滚筒的转动，纸毛受到水斗液的湿润和水辊的加压，就紧贴在印版图文上，接着由着墨辊上墨，这时，湿润后的纸毛具有抗油性，虽经四根着墨辊上墨而不能吸墨，转印至橡皮布压印时就会出现墨渍现象。对这种现象，首先要减少版面水分和减轻水辊与印版表面的压力，使印版表面的纸毛尽量减少湿润，减少纸毛的抗油性来增加它的着墨力并尽量使其不贴在版面上；其次，增加油墨的粘度和流动度，并增加前三根着墨辊表面的压力，使滞留在版面的纸毛经着墨辊上墨时，将纸毛等拉出来传递到墨辊上，然后再在小铁辊上聚集起来，停机装纸时再擦洗干净。当然附于纸毛较严重的纸张为保证印品的质量，可以重换纸张或套印白油或清水洗胶布有一定的效果。
总而言之，印刷品中墨渍的产生，不但有材料方面的因素，还有工艺、技术、设备等多方面的因素，在印前、印中和印后多加强各方面的督导与监控是十分必要的。

[时间：2010-04-17 作者：stronglau 来源：必胜印刷网/]