1.纸张含水量分布不均匀。四边含水量大于中间，即产生“荷叶边”现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张“紧边”现象则会产生中间部位的折皱。

　　2.输纸台压纸轮压力不均。压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。

　　3.压印滚筒咬纸牙的咬合力不等。滚筒咬纸牙的咬纸力应结实有力度，每个咬纸合力应均等，若咬牙的二边咬力不足，纸张则产生拖梢折皱，若某一边咬口咬力不足，则对应的拖梢边产生折皱，若中间咬力不足，则中间的拖梢产生折皱。如果中间严重不足(咬力)，而印刷滚筒之间速差又大，拖梢部分可能被挤裂破损。

　　4.纸张交接不当。纸张在被压印前的交接近程中，如果造成咬口纸边的长度改变(变小)，易产生拖梢折皱甚至纸边碎裂。

　　5.牙垫高低不平相差大。纸张被咬住时，纸边不平(咬口)而是呈波浪形，会产生离咬口部分较近的短小的折皱变形。

　　6.敲纸痕迹过深过密。由于敲纸用力不当不得法，使敲纸痕迹深而密，于是在敲纸的折痕上产生敲纸折皱。

　　7.纸角边处于咬纸牙半牙位置。纸张定位后，纸角被滚筒咬牙咬了一半或更少。于是在纸角往往不平月艮而在纸边产生咬纸折皱。

　　8.压印滚筒上有过厚的堆积物。压印滚筒表面沾的墨迹过厚，使纸张压印不平服，产生咬口短距离折皱变形。

　　9.纸张纤维排列方向。纸张进入机器压印时，纤维排列方向是直丝缕，纸容易造成丝头折皱。

　　10.纸张含水量过大，纸张自身纤维发肥，在压力中，发肥纤维要由肥变窄易产生咬口伸向拖梢枝状纹的折皱变形。

　　以上是纸张打折起皱的主要原因。但如何判断是由于纸本身原因还是由于机械原因引起的打折起皱也很关键，它为我们解决处理质量事故决定了方向。

[时间：2010-04-16  来源：中国包装网]