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　　每个公司都拥有大量的数据，但很少有人能科学地、合理地利用这些数据。建立企业的基础数据，并进行适量的性能测试有助于企业产品质量的提高、企业工艺流程的数据化和标准化管理，还有助于操作人员摆脱日复一日的枯燥的工作，使工作更加有意义，同时获得更为稳定的工艺流程。

一些从事装订工作的人士认为对后加工领域建立标准化数据几乎是不太可能的事情，因为产品的尺寸、纸张的厚度以及对装订设备的应用情况都各不相同。尽管如此，如果能对每一台装订设备进行足够的观察，相信总是能找到一定的规律出来。

在多数的装订设备里，数据收集系统主要用于计算作业的成本和时间的安排，而不能测量并管理工艺过程，但对于任何一个设备来说，都应该对下面的一些数据进行精确地测量：

• 运行时间
• 作业前准备时间
• 停机时间
• 总生产产量
• 净生产产量
• 作业的数量
• 停机的数量

利用这些数据，专业人士可以确定加工产品的数量、工作效率、浪费率以及出现的一些问题和故障。

数据收集的缺陷

大多数装订部门的数据搜集工作都依赖于机器操作员填写的作业时间记录单。通常，这个记录单包括作业的名称、特殊处理的一些代码（运行时间、准备时间、停机时间）以及加工完成的数量。这些记录单通常是在员工交班的时候填写的，而不是在工作进展的过程中填写的，甚至有一些是不真实的，只是用来应付上级的检查。如果上级强调运行的速度，很有可能在记录单上体现的就是不错的运行时间，而准备时间被忽略了。因此正确真实地填写作业记录单是确保及时地改善工艺，修正工艺中存在问题的关键所在。

数据搜集好后，应该将这些数据输入数据库，并和过去的生产性能做一对比。经过一段时间的数据累积，就可以建立车间的基础数据了。这些数据所带来的质量稳定性和可预测性经常令一些有丰富经验的装订专家感到诧异。但也有人提出为什么这些数据没有涉及到具体的参数，如设备的负载情况、使用的纸张类型、需要折页的次数和作业的长度。这是因为这些变量可以在统计意义上作出预测，而且它们是工艺过程中的一个部分。例如在考虑到不同克重纸张的折页情况时，尽管纸张的类型直接影响到折页机的运转速度，但这种变化在一个运转周期是不断重复的，因此是可以预测到的。最终的数据即可代表正在进行的整个工艺的性能。

对数据和工艺变化进行理解

比如说在一个13周的周期当中，折页设备的运行速度在3845页至5886页之间波动，这种变化是正常的吗？是工艺变化的正常属性吗？还是更本就是异常现象？对于产量高的员工应该得到表彰吗？

对这一期间的数据图表进行分析有助于解答这些问题。图表中的数据有噪声点和信号点之分，工艺中的噪声是一些规律性的变化，可以在一个周期的工艺运转过程中预测出来。信号则相反，是一些不可预测的变量，由工艺中的新程序、新方法和新材料等而引起。过高或过低的数据点都有可能成为信号。

这一过程中，无需对噪声采取任何的行动，但必须要了解信号是如何产生的，如果是一个良性的信号，则将这种工艺变化融进工艺控制程序当中；如果是一个恶性的信号，则要想办法消除引起该现象的原因。

噪声和信号之间的差别是什么原因引起的数据混乱。我们不可能只凭一台设备一周的运行速度来评价该设备的性能是好还是坏。只有在了解了工艺的中央基准线，及其上限和下限之后才能获得一个有意义的评价。

数据管理的目标是：

１、减少高于或低于工艺上下限数据的数量；

２、 尽可能将设备的平均性能收敛于中央基准线附近，以改善工艺性能。

３、通过管理那些可预测的参数来减少工艺变化的发生。

工艺安排和管理要处理大量的变量，是一件非常伤脑筋的事情，处理不当会导致生产流程的不顺利。如果能够改进工艺，减少不可预测性的程度，就可以使生产计划的安排更加有序。获得了好的、有建设意义的信息后，应该和各个相关的人员共享。数据应该每周进行更新，并尽快让使用它的人了解。定期召开部门会议来讨论工艺上出现的各种变化。

其他：基础数据

基础数据与生产标准以及制造商提供的数据有一定的差别，主要表现在以下几个方面：

１、建立基础数据时，数据的搜集、编辑和使用是由装订专家来完成的，而不是工作人员或制定标准的人员；

２、 建立基础数据时，需要在同一个生产部门定期（如每周）对性能数据进行比较，由于环境是恒定的，新技术和新方法所带来的影响是显而易见的；

３、建立基础数据时，测量的是整个工艺则和的功能指标，而不是某个单独设备的性能。

４、基础数据可以使优秀的员工更加优秀，因为他们可以每天评测他们的工作，获得不错的工作报告。

生产计划

开发一套装订基础数据应用的最大障碍在于专家花在生产计划安排上的时间。一些只想着如何达到客户的最后期限，交出作业的人是无法有效地改善部门的生产效率的。生产计划应该根据设备净运转速度（成品数/总的加工小时数）来制定，如果是根据生产标准、设备标准的运转速度，那就得不到好的结果。

在装订领域，预期值和实际性能之间有时会出现很大的矛盾，有一些事情不是管理人员预期发生或应该发生的，而是在生产过程中遇到某个机械故障、通信不畅、培训问题以及供应不及时时所发生的问题。这些问题可能会定期地发生，因此可以在生产的过程中预测出来。基础数据包括这些变化，只有当专家有意识、重点来减少和消除这些变化的时候，才能使整个装订生产达到一定的水平，也才能将计划安排在头里。

下面是一些安排计划时应该考虑的问题：

１、装订专家花费多少时间作出生产安排计划？

２、企业内部有一个全职或兼职的非生产人员来完成生产安排和调度的工作吗？还是由装订人员完成这个任务？

３、装订部门有一个完整的设备和轮班的计划表吗？

４、如何应对装订计划的修改？

５、如果生产安排人员休假了，如何完成生产的调度？

６、在生产会议上，有没有讨论什么事情必须做，那些情况可能发生的问题？

７、整个生产计划的准确度有多高？

　　在当前安排下，设备的负载情况如何？

[时间：2003-10-28  作者：五月  来源：Bisenet]