在平版印刷实践中，“条杠”是经常出现并很难彻底解决的印刷质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张交接过程中产生的振动，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。本文就“条杠”的产生与解决方法进行探究，希望起到抛砖引玉的作用。

　　1“条杠”的概念与分类

　　1）“条杠”的概念

　　平版印刷品上出现平行于滚筒轴线方向，因网点发生不规则变形引起墨色深浅不一的带状印迹，又称“杠子”、“条痕”。

　　2）“条杠”的分类

　　按“条杠”的墨色可分为墨杠与水杠两种。

　　墨杠：在印刷品的印刷区域内，网点发生不规则的增大，墨层增厚，比同时印上的墨色有明显的深色带状印迹（又称“色杠”）。

　　水杠：在印刷品的印刷区域内，网点发生不规则的缩小，墨层减薄，比同时印上的墨色有明显的浅色带状印迹（又称“白杠”）。

　　按“条杠”的发生原因可分为齿轮条杠、振动条杠、辊条杠和其他条杠。

　　齿轮条杠：胶印机各滚筒、输墨部件、输水部件的传动齿轮的精度不足，导致齿面磨损或轮齿损坏，在啮合传动中产生振颤，致使滚筒上的印刷图文发生相对滑移而出现“条杠”。其特征是印张中的条杠间距与齿轮的节距相等，并密布版面形似“搓衣板”。

　　振动条杠：胶印机工作时在匀速运转的某一瞬间突然发生振动，此振动破坏滚筒匀速转动而使印刷滚筒间发生微量晃动而产生“条杠”。如印刷滚筒工作面与空挡转换、滚筒离合、滚筒咬纸牙的开合、凸轮连杆机构的运动惯性或各传动部件的轴承磨损等，都会引起冲击震动，从而导致印刷图文发生相对滑移而出现“条杠”。其特征是印张局部位置出现“条杠”且位置固定，“条杠”的位置与机械运动的周期性、规则性振动相关。

　　辊条杠：辊条杠是因为胶印机的匀墨、匀水系统设计不合理或胶辊加工精度、配合精度不当，引起水、墨辊与印版滚筒、窜辊间在工作时产生滑移，或因压力调节不当使接触位置凹陷，干扰水墨正常转移，从而形成“条杠”。其特征是条杠数量略多、杠带较宽，杠宽与墨辊的表面周长相等，位置不固定，印品前后墨色轻重不一。

　　其他条杠：参与印刷过程的橡皮布、衬垫、印版、纸张、油墨、润湿液、操作工艺等因素产生的条杠。因其特征不一，本文暂不细作论述。

　　2“条杠”产生的原因分析与解决方法

　　1）滚筒啮合齿轮侧隙过大

　　①中心距调整引起的侧隙过大。胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和印刷时的振颤，保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。印刷滚筒表面线速度相差越大，印刷面产生的相对滑移量越大，条杠越明显。解决方法：在保证适当的印刷压力的前提下，应尽量减少三个滚筒间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。

　　②齿轮磨损引起的侧隙过大。经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。解决方法：平时加强机械设备的清洁保养工作，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态；根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。

　　2）轴承磨损

　　①滚筒轴承磨损。胶印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动冲击振动大，轴承较易产生磨损，使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动，滚筒合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，最易在叼口附近产生“条杠”。解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

　　②水墨辊轴承磨损。水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。

　　3）水墨辊磨损

　　墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨结等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。

　　4）压力调整不当

　　①滚筒间压力调整不当。胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面（图文接触面）转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“条杠”。滚筒间的压力过大，则产生的条杠明显。解决方法：调整印刷压力至适当或采用气垫橡皮布。

　　②着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根着墨辊墨膜的均匀度；当第二根着墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时第一根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各墨辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

　　③窜墨辊与各墨辊的压力不当。胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊（窜墨辊）与软辊（着墨辊、匀墨辊）之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚筒运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3mm～5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

　　④水辊压力调节不当。水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生振动，上水不匀而产生“条杠”。或因水辊与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基受损，吸墨不足造成“条杠”。解决方法：调节水辊与印版滚筒压力时，用0.15～0.2mm的塞尺插入其间测试压力，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力，且两头压力保持一致。

　　5）滚筒包衬不当

　　在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，易发生振颤，产生“条杠”；包衬过大时，可压缩的橡皮滚筒在压力作用下，橡皮布表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“条杠”；刚更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时，在印刷挤压力作用下，橡皮布在滚筒表面发生滑移也会导致“条杠”出现。有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的冲击力变大也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中（中软、中硬）、硬几种，软包衬虽不易出现“条杠”，但因富有弹性使印刷效果不理想而少用；采用硬包衬印刷的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。

　　解决方法：滚筒的包衬必须在保证最小的适印压力前提下，通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬（一块橡皮布+夹胶布+纸，或一块橡皮布+厚纸+薄纸，优选铜板纸，胶板纸次之）。最好采用气垫橡皮布（此时应用硬衬）。

　　6）传动机构交接振动引起

　　胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当到达并撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，叼牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭交换时程短促，因而在开闭时产生较大的冲击，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒与橡皮滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作等也会引起振动而产生“条杠”。

[时间：2010-04-09  来源：必胜网]