在对印刷机改进，安装双上光机组的同时，上光油和油墨制造厂也在尝试开发一种新技术：在普通油墨层上实现联机UV上光，后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，获得成功。厂家开发出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。

　　混合油墨的产生背景  

　　1.UV光油与普通油墨的附着性差  

　　从上世纪60年代开始，由于UV光油具有高光泽、瞬间固着和良好的耐抗性等优点，已逐渐成为印品上光的首选材料。然而在早期应用时，在普通印刷墨层上进行UV上光并非一帆风顺，因为UV光油和普通油墨之间的化学性质差异极大，两者之间的不相容性导致UV光油层和普通墨层之间的黏着性很差。  

　　2.光泽度干褪现象  

　　进行UV上光后，成品的高光泽保持时间并不长，这种现象称为“光泽度干褪”，结果是印品光泽度下降30%，导致印品表面出现光泽度不均匀的现象。其干褪程度与油墨遮盖力、油墨配方、承印物和印刷条件等因素有关。但光泽度干褪现象在深颜色印刷区域比较严重，而在浅色印刷区域和上光油直接覆盖的空白区域（没有印刷油墨），UV光油干燥之后仍可保持很高的光泽度。  

　　3.工艺尝试与改进  

　　在实践应用中印刷厂发现，如果在UV上光之前使普通油墨层充分干燥，印刷成品的光泽度和各种耐抗性会有很大改善。通常，为防止油墨干燥过程中出现背面蹭脏，需要进行喷粉。而进行UV上光时，喷粉会影响印张外观质量，使本应光滑平整、高光泽的印刷表面出现磨砂状，影响了印刷成品的上光效果。  

　　为此，印刷厂想出一种方法，即对印刷品进行离机水性上光，将印刷喷粉的用量减少到最低限度。这样做可获得预期的质量，但是需要纸张在印刷机上走两次，或者需要离机进行上光，增加了设备使用时间和材料消耗，从而导致印刷工价增加。由此引出了双上光这一新概念，并有印刷机制造商开发出了双上光结构的印刷机。其根本原理就是一次走纸实现两次上光。首先，在普通油墨层上进行水性上光打底，遮盖普通油墨层，接着再进行UV上光，这种工艺加工出的产品具有很高的光泽度。  

　　但仍有一些难题无法解决，即水性打底光油的干燥问题。水性上光油要彻底干燥，就需要其中的丙烯酸树脂聚结成大分子，所以，这种工艺的干燥速度受到限制，只要提高速度，就会带来负面影响。尽管双上光机组印刷机在一些印刷厂已有应用，但这些机器的运转利润与离机上光相比相对低一些，尤其是面对批量大的印刷活件时，双上光工艺就显得无能为力了。  

　　混合油墨的特点  

　　在对印刷机进行改进，安装双上光机组的同时，上光油和油墨制造厂也在尝试着开发一种新技术：在普通油墨层上实现联机UV上光，后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，这一尝试获得了成功。但还是存在一些问题：油墨的机上适应性差、存放时性能不稳定、上光后光泽不均匀、需要特殊涂布辊等。对此，油墨厂家开发出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。  

　　1.上光效果好  

　　以Sun  Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例，它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷机末端、UV上光机组之前安装的固化灯可以固化混合油墨，只要固化方式正确，印品上光后就能保持均匀的高光泽度。印品获得的光泽效果与UV上光油、承印材料和上光机组等因素有关，采用混合油墨印刷再进行UV上光，光泽度可达到90%。  

　　混合油墨印刷之后也还可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后与水性上光油的黏附性很好；光泽度虽然不如UV上光，但是要优于水性上光油在普通油墨上的上光效果；平整度也不错。  

　　2.无须特殊器材  

　　混合油墨的使用与普通油墨没有太大差异。首先，它使用的胶棍、橡皮布与普通油墨印刷完全一样，因此，印刷厂使用起来非常灵活。联机UV上光时可以选择混合油墨印刷，不需要上光时又可以用普通油墨印刷。当然，这并不意味着每种胶辊和橡皮布都是混合油墨的理想选择。同样，混合油墨印刷也不需要特殊的润版液，但可以用一般的清洗剂清洗。

　　3.印刷适性优良

　　混合油墨的机上印刷适性与普通油墨相似，普通油墨、UV油墨和混合油墨之间的性能比较。

　　（1）UV油墨的水墨平衡较难控制，而用混合油墨上机印刷时水墨平衡控制类似于普通油墨。

　　（2）UV油墨的印刷适性，如网点增大、叠印和印刷反差等性能稍逊于普通油墨，而混合油墨的印刷性能与普通油墨相似或相同。与UV油墨相比，混合油墨具有非常好的乳化特性，油墨的黏着性较低，在转移性、着墨性与作业性方面都优于高黏着性的UV油墨，印刷适性近似油性油墨。

　　（3）由于混合油墨中的UV光敏成分在UV光的照射下会迅速固化，普通油墨的氧化干燥明显减少，所以整个混合油墨层的固化加快，联机上光不会出现背面蹭脏。

　　（4）混合油墨本身对润版液有较大的适应性，因此可得到较清晰的网点，而且不会在墨槽内产生氧化结皮现象。机上稳定性非常高，不含易挥发的溶剂。

　　4.能印刷非吸收性材料

　　混合油墨越来越多地应用在折叠纸盒等包装印刷领域，这些包装印刷品需要高光泽和耐磨性。混合油墨在塑料薄膜、铝箔、金银卡纸等非吸收性承印材料上表现出了良好的印刷适性，能够印刷出质量上乘的产品。采用混合油墨，还解决了用非吸收性材料印刷普通油墨时氧化干燥慢的问题。

　　由于混合油墨印刷网点锐利、清晰，使胶印印刷适性不断提高和完善，因此，除了应用在单张纸胶印中，在窄幅卷筒纸印刷机上也得到了应用。

　　使用混合油墨的注意事项

　　印刷厂使用混合油墨技术前需要考虑一些问题。当然，涂布质量好的上光机和辐射能量稳定的UV灯，是在平均印刷速度下正确实现UV光油固化的前提。

　　在印刷机上配置UV灯有几种方式，最典型的是在UV上光机组之前和之后各装一个UV灯；有时也需要根据油墨遮盖力和印刷速度等因素的变化在印刷机组之间安装UV灯；另外，也可以安装可移动UV灯，使用过程中可移动到需要的地方。

　　使用混合油墨需要注意的事项：

　　（1）由于混合油墨是用特殊树脂制成的，因此，切勿与其他油墨混用。

　　（2）使用一般清洗剂时，必须拿掉润版辊。如果想彻底清除残留在墨辊上的油墨，建议用一般UV清洗剂。清洗橡皮布，使用一般清洗剂自动清洗即可。

　　（3）使用普通PS版时，当润版液或酒精的浓度太高时，PS版的图文会受损，而且版材长时间在UV光照下也容易遭到破坏。因此，1万印以上的中长版印刷，最好采用UV印刷专用印版或进行烤版处理。

[时间：2010-04-02  来源：中国包装网]