随着设备的大量更新和投入,印刷行业出现前所未有的激烈竞争。目前,国内印刷市场形势复杂,短版印刷在行业内所占的比例越来越高;交货时间愈来愈短;印件内容会日趋复杂,质量要越来越高;印刷成本逐年上升。面对印刷工价不断滑落,屡屡冲击厂家的心理价位,企业利润难以得到保障,经营者忧心忡忡。面对这些挑战,企业的出路在哪里呢?
2010年3月12日,在海德堡中国有限公司北京代表处与北京建宏印刷有限公司联合举办的“与时俱进•海德堡CTP、印通工作流程及色彩管理体验之旅”活动中,海德堡印前产品管理经理徐斌先生解答了这个问题。
今天,企业要想在市场中有长远的发展,应该关注与思考的是明天的核心竞争力——质量+效率。如何保证在高质量印刷情况下,提高效率呢?需要通过优化整个印刷生产流程提高效率。
众所周知,影响印刷机效率的因素是多种多样的。现在,就让我们共同分析一下,究竟有哪些因素阻碍了生产效率的提高:
1.标准化数据缺失,生产中主要依赖操作人员的经验;
2.印刷品的色彩和打样色彩不一致,需要调整;
3.印版存在脏点,需要停机修改;
4.印版套印不准,需要调整套准。
上述这些因素拖延了印刷准备时间,使印刷机在不同程度上处于闲置状态,真正创造价值的时间相应减少,设备的使用效率大打折扣。从这里我们可以看出:印刷机的速度并不是解决问题的关键,关键问题在于如何减少印刷作业的准备时间。海德堡呈现给印刷企业的有效解决方案就是印通。
印通色彩解决方案
印通色彩解决方案能够在整个工作流程实现色彩的忠实再现。从开始就进行稳定的输墨,到目标化的色彩管理,甚至在印刷中的色彩保真度,均能实现色彩统一。该解决方案提供一大批产品和解决方案,能够进行真彩色、低成本的生产。通过保证所有组件有效地一起工作以及精确的控制,系统能够得到最大可能的颜色忠实再现,在印刷工艺中具有最高质量的标准,在生产中有明显的优点。这些优点只有海德堡才能达到,海德堡是世界上唯一能够从印前到印刷整个工艺提供色彩管理的制造商。
印刷色彩管理是一个系统工程,在印刷企业中横跨采购(材料质检)、生产工艺、印前、印刷等都个部门。同时受生产品质控制、抽样程序、测量仪器、对比标准;流程软件、色彩管理软件、数码打样设备、印刷设备、环境、材料等众多因素影响,非常复杂、相互关联。[next]
印通印刷工作流程
过去,印前与印刷是两个完全分离的介面。直到今天CTP直接制版作业系统与色彩管理的出现,是印刷企业转型最佳契机,该系统的引进大大地简化了工作流程,印刷质量与效率也快速提升,有效的整合印前与印刷发挥整体效率。当三者整合成熟后,未来将是接单、制作、生产、管理全面整合。
海德堡公司在印刷作业流程方面提供了Prinect模块化的综合性解决方案。该模块集成了海德堡已有的及最新开发的控制模块系统,是全球独一无二的前瞻性技术。其核心是CP2000控制中心印刷控制系统,还包括链接印版图像阅读器或印前接口数据、质量控制系统、图像控制系统、自动套准系统和数据控制生产及信息管理的接口,从而实现可靠的生产、稳定的质量、精确的套准以及整个作业流程的监测。
对于未来印刷工作流程的表现形式,徐经理表示:未来印刷工作流程印前与印刷的整合是通过CIP3/CIP4平台完成。该系统可实现印前设定印刷机基本尺寸、压力与色序、数量等;印前输出印刷机直接放墨数据;印前选择并设定纸张与油墨相关放墨曲线;印刷成品与样张色彩快速吻合;设定切纸机裁切尺寸、刀数、顺序等;印前决定折页机尺寸、方式与数量等。只有这样,才能实现更短的准备时间,更高作业效率。
印通标准化作业
要实现印前至印刷的标准化,必须要具备相应的条件:数字化的工作流程、计算机直接制版、色彩管理及数码打样和对印刷机的标准化校正等。此外,还需要相应的测试表及测试工具。海德堡公司为客户提供一个协调而全面的系统,为印前到印刷标准化的工作流程制定了一系列标准的测试样张,使用密度计,分光光度计等仪器辅助测量。下面是印刷过程中实行标准化作业的要求。
1.全程要在统一的标准内进行
1.1从采购的原辅材料质量控制、到印前、印刷各环节,都应该在一个完整的标准体系内进行,并且非常方便的与ISO12647-2进行对接和比较。
1.2各标准(ISO12647-2 企业标准)也应在这个完整的标准体系内,便于印刷品、数码样、数码印刷机、各环节随时与ISO标准、与企业标准对比,数据监控各环节状态的变化。
1.3各类色靶,信号条,从简到繁,同在一个完整的标准体系内。
2. 软件、硬件相互协调、但不能互相替代
2.1印刷设备的调整、标准化、状态优化不是只靠软件替代。
2.2硬件的规范化,可以使一台四色印刷机四组调到一致(范围内),过程曲线就简化成1条,如果将3台印刷机调成一致,过程线性数据又少了3倍。在受控、数据化监测的前提下,简化的系统更有利执行到位,质量效率兼得。
3. 高效自动化的色彩管理流程(以JDF文件格式为载体的部门间深度配合),是突破瓶径、细化色彩管理的前提。
[时间:2010-03-22 作者:张进美 来源:必胜网]