请让我们想象一下：当客户通过互联网将原稿发送到印刷厂后，印刷厂的管理资讯系统（MIS）开始处理，同时向客户服务人员和印前部门发出通知，并自动填写好作业工单。根据作业工单上的资料，印刷机上的油墨键自动进行预设。印后、包装、发货也可自动进行类似的预设工作。整个工作流程中，都不需要重新输入资料。同时，印刷厂的MIS系统收集生产中的统计资料，如该作业的物料和时间消耗情况。根据这些资料，可开出准确的清单。印刷厂对哪些耗材不足心中有数，对工厂的运行效率尽在掌握。

　　这个乌托邦的关键所在，就是印刷业网络化核心所在：工厂中的所有设备都可相互沟通。由于技术发展快速，眼下，这个理想网络化印刷的部分功能已成为现实。市面上的MIS已可进行自动调度；印刷机已可自动为每个作业下载油墨键预设置；印后系统可根据原稿中的作业参数，自动进行处理。

　　现在，设备生产商正致力开发全开放式系统，这个系统将可无障碍地同其他设备生产商的系统一起工作。设备生产商认为，如果这成为现实，印刷厂将在其生产环节中享受到更多的自动化，并对工厂的运行效率了如指掌。

　　PPF、JDF和CIP4

　　“要提高印刷厂的边际利润，唯一可行之道就是降低成本。而降低成本最有效的方法，就是尽可能减少故障停机时间，并提高自动化水准。”曼罗兰公司市场总监Christian Cerfontaine表示。“CIM系统的理念非常好，可收集并存储所有的生产资讯，可在任何时间都向网络中的其他元件提供生产资讯。印刷厂无需反复输入资料，手写的作业工单也可屏弃了。”

　　Cerfontaine指出，每个设备生产商都在为提高印刷各个环节的自动化水准而努力，其成果也是可圈可点的，如CTP等印前新技术，“但是，这些自动化系统并没有集成。此时连网就显得尤为重要--它可将自动化的‘孤岛’连接成‘大陆’”。

　　CIP3是CIP4（印前、印刷及印后处理集成国际协作）的前身，可为设备生产商提供格式（PPF）就是一个开放、标准的格式，可在不同系统中进行资料交换。海德堡Prinect印前产品经理Jim Mauro表示：“PPF所以能成功，在于其可将印前资料同印刷机和印后设备作‘无间沟通’”。而PPF格式的缺陷在于，不能收集生产资料，不能报告给MIS系统。

　　Mauro将网络化描述为“通过一个常规的沟通入口--连网--将不同的软件和机器连接起来，以便这些系统可以非常方便地双向交换资料。”他还表示，尽管网络在印刷业早于上世纪80年代就已出现，但早期的系统多是封闭的，“各自为政”的。

　　2000年在波士顿举行的“Seybold会议”上，Adobe、爱克发、海德堡、曼罗兰联手推出作业描述格式（JDF）。此款作业描述格式是电子化、开放式、可扩展的，有作业驱动，并且基于XML框架，可将作业的资讯或原资料从一个系统传到另一个系统。Mauro表示，此种格式令MIS系统从生产到送货的无缝工作流程成为可能。“JDF使得不同生产商的不同产品可以集成。” Mauro还解释到，开发此款格式的意图就是要让印刷厂可使用各种独立的工作流程解决方案。

　　CIP3最终接受了JDF，也就成为了CIP4。“跨越党派”的CIP4组织从此就与其他会员展开各种会议，推广此文件格式。现在，全世界范围内共有150家设备生产商和印刷厂成为组织成员。

　　连网成为设备生产商诉求重点

　　2002年举行的Graph Expo展览会可谓山雨欲来风满楼。在该展览会上，JDF和CIM的概念暂露头角。

　　展会上海德堡推出了Prinect。这是一套基于CIP4 JDF的解决方案，可连接印前、印刷、印后系统。

　　曼罗兰的Roland 500印刷机和Printcafe公司所开发的MIS系统的交互界面也已建立，从MIS出来的JDF档可为印刷机提供作业参数和颜色预先设置。据称，曼罗兰印刷机上的PECOM（处理电子控制、组织和管理）系统也是Printcafe公司开发的，其核心是作业资讯格式档。

　　小森公司展示了Printcafe公司的Hagen OA作业管理系统如何将来自小森Kstation作业资料收集软件中的作业资料传送到印刷机。小森还和克里奥、Printcafe共同举办了一场活动--参观JohnsByrne印刷厂的CIM运作。该印刷厂资产2千万美金，主要从事商业印刷，并于2002年系统升级为全集成的：通过MIS系统将估价、制定方案、印前制作、数码网目调打样、CTP、印前生产资料、印刷和印后处理融为一体。该网络基于开放式标准，如PDF、ICC档和JDF，采用了克里奥的Synapse InSite软件通过互联网提交原稿，工作流程融入克里奥的印能捷工作流程管理系统、Printcafe的Hagen OA MIS，能通过CIP4 JDF 界面将作业工单资讯传到小森印刷机上。

　　2003年在三藩市举行的Seybold会议也举行了一场JDF工作流程现场秀。活动在类比的真正生产工作流程环境下工作，以JDF连接从设计到印刷的各个环节。而2003年秋季举行的Graph Expo展览会的亮点也是JDF相关产品。

　　暴风雨真正来临应在2004年的德鲁巴展览会上。小森成像系统公司的总经理Jackie Hudmon认为：“2004年的德鲁巴展会将是JDF大显身手的地方。”据可靠消息透露，不少参展的设备生产商正为其展会上产品是否对JDF相容而忙得焦头烂额。

　　海德堡的Prinect

　　海德堡印前产品经理Mauro认为海德堡在连网方面具有优势，他指出，不少生产商只针对自己产品提出一套工作流程，而这工作流程其实只是完整工作流程的一部分。对于这些公司，“如果要开发JDF产品，就必须和其他公司互动开发。而海德堡的产品从印前、印刷到印后一应俱全，我们就可在整个系统中实现JDF工作流程。不过我们也会和其他公司合作。”

　　Mauro表示，海德堡的Prinect产品套装是一套集成的工作流程，可为“所有印刷环节服务”。“通过Prinect系统，可交换定单规划、定单处理、作业跟踪、作业处理的所有资料。”

　　自从2000年的德鲁巴展览会之后，Prinect系统中的单个产品已陆续推向市场。Prinect产品有：Prinance管理系统、Signastation、Prinect Printready系统、MetaDimension满天星RIP、PrepressInterface（印前界面，可为印刷机连线提供CIP3 PPF资料，进行油墨键预设）、CP2000 Center印刷机控制、AutoRegister（自动套准）、ImageControl（图像控制、可对印张的图文区域进行分光光度测定）、AxisControl（对色标进行颜色分光光度测定）、CompuCut（电脑裁切）、FCS100/CompuStitch（电脑装订）、ImageSmartBoard。

　　2002年的Graph Expo展会上，海德堡高调推出Prinect Printready系统。据称这是第一款基于JDF标准的PDF工作流程系统。Printready采用了客户/伺服器架构，可依照模组直接驱动工作流程。模组在作业进来时就规划好了所需进行的处理。用户通过Printready系统可修改和定制每个作业的处理步骤，然后伺服器根据这些步骤自动处理作业。Printready系统可进行陷印、色彩管理、加网等处理。从Printready出来的档需经MetaDimension满天星RIP处理，也可采用Delta工作流程处理。

　　曼罗兰的PECOM

　　曼罗兰也是CIP4组织的成员之一。罗兰公司的市场总监Christian Cerfontaine将PECOM系统形容为连接曼罗兰印刷机同作业资料相连。

　　在PECOM中，JobPilot模组创建、编辑和组织电子作业传票，允许印刷商预先设置曼罗兰印刷机上的100多个自动化项目，印刷机同时还可印刷活件。通过JobPilot，用户可使用作业传票资讯为每个作业创建工厂标准，这些标准可在其后的处理中使用。

　　同时PressMonitor模组可提供远端和即时视窗，可直达印刷机。用户可查看正在印刷的作业状态，或检查已完成印刷作业的印刷生产资料。JobPilot和PressMonitor在2002年获得了GATF颁发的InterTech技术奖。

　　PECOM还具备PrepressLink模组，该模组在其他作业印刷的同时，可自动下载CIP3 PPF油墨键设置到印刷机。

[时间：2004-06-28  作者：孙茂  来源：印艺学会月刊]