平装胶订联动线由滚式配页机、剔除装置、输送翻转机、振动输送机、平装胶订机、翻式输送机、直线输送机组成。

　　一、滚式配页机作业要求

　　1.本机装订的书帖必须经过木板捆扎、平压处理，并抖理整齐、不允许有歪斜、卷曲、折角、粘连、破损、规格不一等影响配页质量的书帖存在中部印刷。配页员管理配页机搭页台每人≤4帖，待配书捆离机器≤2M。

　　2.认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后才能接通电源，先点动运行，观察配页机试运行正常后，才能按施工单及工艺要求对书刊的规格进行调整及使用。

　　3.按施工单要求,对照装订次序调配正确书帖上配页机搭页台，书帖应抖齐放置，高度不能超过挡板，另在相应搭页台上的空闭处相应放置100-200帖书帖备用，以防急忙中拿错书帖。

　　4.先低速配帖有10-20本检查合适无误后，才能批量运行。

　　5.搭页台上方应挂置标准样帖作参考。

　　二、剔除装置、输送翻转机、振动输送机的作业要求

　　1.对剔除的书帖要及时归类整理并码放整齐。如放置时间超过4小时，建议重新抖齐上木板捆扎。

　　2.对有油污、破损残缺的书页要及时剔除。

　　3.调整并检查好书芯到胶订部件的行程，确保书芯已理整齐、齐背无歪斜、无刮伤、无折角。

　　4.非正常停车所陪本的书芯要逐本检查。

　　三、平装胶订机操作规程

　　1.开机前做好一切准备工作，如给预热锅加胶、提前给预热锅加热、调整胶锅加热温度、定时加润滑油或脂、粗查主部件、调整各规矩、核对书芯与封面是否正确等。封面的裁切误差、歪斜应≤0.5mm，抖理整齐，注意检查有无粘连、倒放、白页等不合格品流入。必要时分选封面的规矩，确保包本精度。

　　2.开机前要先发信号，照顾前、后机的配合，点车试开少量（一般3本～5本）粗铣、精铣、打槽、上胶、包封，经裁切成品检查，符合质量后要由慢速逐渐转为低速20本～30本每分钟运200本～300本后，再次裁切成品检查无误后，才能定速全程联机运行。必要时可在低速状态下20本～30本每分钟，人工输送或接收毛本书芯。

　　3.正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常。一般情况下，每500本至少裁切3本～5本作成品检查，发现有质量缺陷要及时调整至正常。

　　4.随时观察胶温是否正常，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接加入工作胶锅内使用物资行情。注意按要求添加热溶胶补充入胶锅。

　　5.在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁，以及设备运转正常的情况下，预热锅每月清理一次，工作胶锅每周清理一次。热溶胶建议连续加热≤24小时.

　　6.按时擦检设备，保证擦净、无油渍、纸毛、纸屑，确保风路畅通，必要使用强力工业吸尘器保洁。

　　7.在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的部位，随时解决问题，要保证擦检后设备的正常运转，特别是光电检测、安全保护装置的检查不能放松。

　　8.设备正常运转情况下，单班（8小时～12小时日）每2周全面擦检一次，2或3班（16小时日以上）每周擦检一次，全面擦检时间一般为2小时。

　　9.一般情况下，设备工作正常时，每个印制忙季后要安排全面的检修，每3年～5年时需要进行中修，10年以上需要大修，特殊事项按实际情况及时处置。[next]

　　四、调节和操作时的安全措施

　　1.本机必须由经培训合格的操作人员操作。控制面板、电器箱等只能由具有合格的电工岗位证书的人员打开检修。

　　2.在安装、调试、操作机器之前，必须通读并理解说明书及熟悉机器的操作要求。

　　3.操作者的衣着要恰当，防止头发和外衣卷入机器，造成人身事故。

　　4.调节机器时应使用磨菇状自锁紧停开关，防止在机器的其它部位意外地碰到“启动”按钮，而使机器运转。在启动前，操作人员必须离开机器的运动部位。

　　5.调节时所用的工具、量具必须放置妥当，严禁放在机器表面上，以免机器振动使工量具落入机器内，造成机器损坏。

　　6.保持机器周围场地清洁，废品应及时清理装入规定的容器内，及时清除场地上的油渍、水渍、废书帖等，保持场地整洁。

　　7.操作时所有的防护罩必须安装好。

　　8.对机器进行任何检修、清洗或维修保养等工作之前，必须先关闭主电源开关并切断电源。

　　9.在进行调整操作之前必须关闭主电机，并按下紧停按钮。在重新进行调整时，仍须关闭主电机。决不允许在机器运转中调整机器。在调整完毕后必须拧紧螺钉，并将扳手等工具带走。

　　10.在高温时清洗和装卸胶斗，必须用专用工具并带绝热手套。

　　11.在磨铣背刀时，必须等铣背电机完全停稳并关闭主电源后方可磨刀。

　　12.工作区内必须使用干粉类灭火设备，严禁在油脂等可燃液体和电气元件上用水灭火。

　　13.在维修、清洗和保养工作结束之后，必须检查螺钉是否已拧紧、扳手等工具是否已带走。

　　五、调节程序

　　1.书夹子打开及闭合尺寸。

　　2.进本装置通道尺寸。

　　3.斜坡传送推书杆与书夹子上推书杆位置的匹配，斜坡传送通道的尺寸。

　　4.书帖闯齐板的高低位置。

　　5.铣背刀高低位置及外压轮盘的进出位置。

　　6.精铣刀高低位置。

　　7.起槽刀高低位置。

　　8.上胶轮和匀胶棒与书夹子底平面之间的尺寸。刮胶板与上胶轮、匀胶棒之间间隙的调整。调节书长和地脚的上胶时间。

　　9.侧胶内轮与书夹子固定夹书板的位置。外轮的进出位置。侧胶轮上胶层厚度的调整。

　　10.调节书封轨道的书封位置。调节上下压痕轮的位置。调节上封滚筒的高度。

　　11.调节横向夹紧板之间的距离及垂直托实板的高度尺寸。

　　12.调节出书装置中推书杆与书夹子推书杆之间的相对位置，出书处导向板的位置。

　　13.配页机组与胶订机联动的同步调整。

　　14.全面操作检查。上述二过载装置均可利用过载离合器处的调节螺母来调整过载力的大小。

　　15.至此机械调节全部结束，接着可以启动机器进行试运转及装订，检查各部位的调整是否恰当，如果胶订质量不合要求，应对相应部位作进一步调整。注意要检查胶斗里胶水温度是否合适，要防止胶水不完全熔化而开动机器造成设备损坏!本机设置有故障位置显示装置，它装有故障位置显示屏，遇到故障，相应的指示灯会亮，机器立即自动停车，待故障消除后，指示灯自动熄灭，机器方能启动。[next]

　　七、维护保养和润滑

　　合理地维护和保养机器，能够延长机器的使用寿命和提高机器的经济效益，为此有必要建立健全的保养制度，每班开机前为确保机器正常运转，防止机器损坏，必须进行例行检查润滑并有机长书面记录，车间领班或主管每周要检查，技术部设备室每月至少检查维护保养和润滑制度执行落实的情况一次。

　　每班开机前检查内容如下：

　　1.侧胶斗和底胶斗内胶水是否全部熔化。

　　2.检查书封轨道、上封滚筒和托实板夹紧板上是否有胶水。

　　3.清除胶订机上所有废纸、废书纸屑和其它无关东西。

　　4.检查所有的过载离合器是否复位。

　　5.检查所有故障开关位置是否正确。

　　6.擦干净光电开关的光源透镜及接收器。

　　7.检查上封机构的吸头有否严重磨损、穿孔、老化等现象，有的则要及时更换。

　　8.检查铣背刀、打槽刀刀刃及刀齿应保持锋利而且不能有严重缺口现象。

　　9.检查所有传动链条及传送带松紧要适当，应保证有一定的张紧力。

　　10.检查所有的防护罩是否装好。

　　11.机器的润滑。

　　(1)每班开机前，必须给铣背装置、精铣装置、起槽装置、底胶和侧胶装置的胶斗上所有润滑点添加锂基润滑脂（CSY1508-65，2号航空润滑脂），润滑不及时，会造成胶轮、匀轮棒等咬死。

　　(2)每班开机前，要给书夹子齿轮齿条处加润滑油。

　　(3)每班开机前，检查稀油自动润滑系统是否正常工作，润滑间隙时间及润滑量可进行调整。

　　(4)其它润滑不到的转动部分，要适当加润滑脂或润滑油。

　　八、联动线全线联动时注意事项

　　1.如果配页帖数超过24帖，而且书帖总厚度小于45mm时，可将超过24帖的书帖先配好，放在配页机组最后面的链条涨紧机构处的放书帖平台上面，再通过配页机配页后送入胶订机。

　　2.如果书帖总厚度超过45mm时，则要事先配好页后，在胶订机进本将通道手柄向外拉开，使进本通道放大，然后在此处放入已配好页的书帖进入胶订机装订。

　　3.如果书帖总厚度超过40mm时，则整个联动线中胶订机的运行速度应该控制在小于60本分。

　　4.全线联动时各主要单机的运行速度要相互配合好。由于某胶订机的最高运行速度为125本分，正常定速须按80%既≤100本分。勤巡回察看机器的运行，有异常要及时（停车）处置。

　　5.及时对直线输送机输送的已包书本的收集码放，为确保包本产品质量，一般情况下要静置2小时后才能批量裁切成品。

[时间：2010-02-11  来源：互联网]