纵观我国目前纸箱行业的经营状况，生产原辅材料时而在涨价，而纸箱厂之间恶性的业务竞争，使生产的薄利越来越凸现出来，致使纸箱行业的利润不断下跌，工厂的生存和发展面临更为严峻的考验。在这样的环境下，纸箱企业只有依靠节能降耗才有生机和出路。所以，提高资源的利用率，切实维护和合理利用宝贵的生产资源，紧紧围绕降低生产能耗和原材料消耗，以尽量少的资源投入获得最大的经济回报，是纸箱企业面临的唯一而又艰难的途径。笔者特就纸箱企业节能降耗，谈谈一些粗浅的看法。

　　1.纸箱厂必须通过管理手段实现节能降耗

　　工厂的节能降耗主要应是通过生产管理和工艺控制所取得的，其中管理措施和手段是最为重要的。有句话说得好：“事在人为”。工厂生产的一切行为无一都是通过人去完成的，机器的科学合理操作、原材料的利用、生产工艺的安排等都离不开人。现实中，同样的机器，同样的原材料，不同的操作工会产生不同的生产效果，不乏其例。如以单面机生产瓦楞纸板为例，当原纸水分含量高时，若操作者为了片面追求产量，盲目开快车，生产出来的瓦楞纸板，不仅硬度、挺度差，而且容易出现脱胶、卷曲等不良现象，生产消耗也就大。再如更换一名关键岗位的管理人员，可能使管理局面发生较大的改观。管理首先就是对人的管理，人性化的管理是节能降耗的源泉。有感于此，笔者认为，首先，工厂一定配备具有一定管理素质的员工去管理车间，要做好对员工的宣传和教育工作，努力营造节能降耗光荣，浪费可耻的管理氛围，提高员工的节能降耗意识。其次，工厂要对各个机台、各个岗位的生产消耗，要进行数据化的统计和考核，并且定期公布考核情况，以便相互之间进行对比。这样，“相形见绌”之故，无形中可大大激发各个员工的进取心，使能耗和原材料消耗大、产品质量差的员工，会化压力为动力，产生奋起直追的工作劲头，使生产工艺、操作技术控制方面将会有明显的改观。第三，工厂还应积极组织和开展多种形式的节能降耗竞赛；生产管理和生产工艺的合理化建议；设备改进和技术创新等一系列活动，以激励员工的生产工艺、技术创新、节能降耗的积极性。第四，要将工厂的生产能耗、原材料消耗、技术创新、节能降耗等纳入与员工的经济挂钩的轨道，对节能降耗作出一定成绩的员工，要给予一定的精神鼓励和适当经济奖励。对生产资源浪费大，生产质量差的要给予相应的经济处罚。这样，恩威并施，工厂的节能降耗、生产经营才能形成良性循环，工厂才有活力和生机。

　　2.控制好生产工艺技术实现节能降耗

　　在日常生产中，因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费不乏存在，因此，科学合理地控制好生产工艺，显得十分重要。

　　①单面机生产线要合理进行配纸。若单面机生产时没有进行有效的技术把关，盲目配纸，将含水率明显差异的箱板纸和瓦楞纸进行配套成型，加工出来的瓦楞纸板，一方面容易出现翘曲弊病，而且硬度差，另一方面，由于翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时，容易出现起泡、脱胶等质量问题，造成损耗率增加，产品质量差的后果。所以，单面机生产线在配纸时，应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测，将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套成型，使加工出来的瓦楞纸板硬度高，平整度又好，这样，下工序加工时，半成品材料损耗少，半成品加工质量也好。

　　②覆面机生产工艺的合理安排。预印纸箱面纸印刷之后，要通过覆面机才能完成瓦楞纸板的裱贴。由于覆面机有多种结构，不同的覆面机生产性能各有不同，生产效果也明显不同。若将平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸，安排到手工操作的覆面机进行裱贴，就容易出现起泡、脱胶等质量事故，造成废品率增加。因此，安排生产工艺时，应将这类的面纸安排到自动覆面机上进行裱贴，既可有效地降低生产消耗，又能较好地保证产品质量。

　　③通过合理拼版和缩小修边余量实现节能降耗。预印瓦楞纸箱要通过模切工艺，将不整齐的纸边或邻版的纸边切掉，才能确保成品的外观质量。对数量特别大、规格特殊的纸箱，一般都要采用定制规格的原纸进行生产。定制原纸规格的大小，直接关系到生产消耗和生产成本。所以，能够拼多版进行印刷的，并且有设备条件的，最好采用拼大幅面进行印刷，如单个的纸箱展开幅面是1200×530㎜，可以将版面530㎜的幅面拼2个版面进行印刷，然后，再采用特大规格的覆面机和模切机分别进行裱贴与模切，每张至少可省去1200×3㎜2面积的修边量。再则，将半成品的前规纸边的修切量在6㎜的基础上，缩小成为3㎜，又可再节省1200×3㎜2面积的修边量。此外，纸箱的搭接舌纸边也可以不留修切纸边，这样，对数量大宗的纸箱来说，其直接或间接的节能降耗效果，就是企业一笔十分可观的利润。

　　④合理选购生产设备实现节能降耗。设备是生产三要素中的一个重要因素，只有根据工厂的实际情况，选购好合适的生产设备，才能较好地实现节能降耗。纸箱生产及其配套的设备种类有多种，单面机、双面机、接纸机、滚切开槽机、覆面机、订箱机、糊箱机、烘干机、平版印刷机、柔版印刷机、上光机、模切机等，各种机器的规格、功能、性能等也有差异，生产要达到节能降耗的目的，最重要的就是要根据本工厂产品的特点选购适合的生产设备。设备的功能和规格，设备的自动化程度往往是决定生产效率和质量，关系到能耗、物耗的重要硬件，所以，选购设备时，一定要深入市场全面了解设备行情，看自己的产品适合什么样的生产设备；看什么样的设备生产效率高，质量稳定，能耗又少；对其他纸箱厂设备的使用效果和情况，要进行细致的调查研究，并通过数据化的分析和论证，瞄准设备的采购方向，有效地避免盲目采购设备而造成的生产能耗、物耗大，花了大钱却买了个久久都难以了断的遗憾。如质量档次一般的瓦楞纸箱，只要选购一台集印刷、分切、开槽、压痕于一体的柔性版印刷设备就可以了，就不需要再另外购买滚切开槽机，这样，由于印刷、压痕等一次性完成，生产效率高，质量稳定，生产能耗和物耗也少。

　　3.对设备进行技术改造实现节能降耗

　　①将导爪式单面机改造为外罩式真空吸附方式。导爪式单面机的导爪板使用到一定程度后，会出现较大的磨损现象，使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外，涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂，所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量，容易出现粘合不良的质量问题，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附装置由于采用真空吸附定位，消除了导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定弊病，使机器更能实现正常的高速运行。将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式，可以有效地保证瓦楞纸板的加工质量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点，那就是，当生产用纸幅面只有瓦楞辊额定幅面的50%时，也能实现连续正常和稳定的高速运行生产。

　　②更换瓦楞辊实现节能降耗。瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。如以决定用纸量的瓦楞辊改造为例，对单面机进行技术改造，实现节能降耗。基于一台机组瓦楞辊的楞齿损坏厉害，需要更换新辊这一情况，于是在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm；瓦辊辊楞齿高度2.9mm，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度比原来减少0.2～0.3 mm，但仍属于标准范围。这样，这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下，进行工艺试验分析，其结果表明，改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多，但是，其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长瓦楞纸板，换辊后的机器2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比，机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点，不仅达到了节能降耗的生产目的，产品的质量也略有提高。

　　③选择导热油炉实现节能降耗。能源是影响纸箱生产成本的突出因素，导热油炉可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，其供热温度一般在250～320℃，可以满足纸箱生产的要求。它的主要优点是：在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在最佳水平；可实现稳定的加热和精确的温度；导热油炉出口温度误差较小；具有完备的运行控制和安全监测装置；可较好地节能降耗。所以，导热油炉已成为一些工厂取代传统蒸汽锅炉，实现节能降耗的选择。

　　④加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。生产线上通过加装蒸汽及冷凝水回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收，热效率高达60%左右，并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作，将高温汽水混合物加压，使其达到并高出锅炉运作时的压力，并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。

　　4.通过采购控制实现节能降耗

　　纸箱生产的原辅材料较多，质量等级均有标准范围，但是不一定所有工厂的产品全部都达到标定的质量等级的标准，并且同样等级的产品，由于各个工厂之间的管理、生产方式和条件等因素的不同，其价格难免存在一些差异。所以，采购价格合理、质量合格的原材料，直接关系到纸箱产品的质量和生产成本。笔者认为，科学合理的采购方式应该是：进行必要的市场调查和考察，掌握准确的行情和信息；提高工厂物资采购的透明度，大宗的采购要通过招投标方式确定；对采购的生产原材料，要建立入库检验制度；对投入使用的原材料，要进行质量跟踪；不同厂家提供的原材料，使用时要进行对比分析和评判，这样，才能准确选择到既经济又实惠的原材料，使工厂较好地实现节能降耗。

　　5.通过厂房布局、设施的合理设计实现节能降耗

　　纸箱生产具有流水线作业的生产特点，纸箱生产的厂房一定要考虑布局的合理性，使原纸仓库与车间之间、各生产线之间、上下道工序之间、各车间之间的材料和设备摆放更加合理。标准厂房既要考虑原材料、半成品运输的便捷，又要考虑到管道能源的输送效果；尽量减少生产成本，达到环保生产的要求。生产布局的设置不可能是十全十美的，但是，要从利和弊两方面进行全面权衡，合理确定厂房布局的合理性。比如当生产成本与环保要求出现矛盾时，还是应该从有利于环保和长远的利益出发，一次性使厂房的设置符合环保要求。此外，新建的厂房特别是印刷车间一定要考虑良好的采光效果，大白天不开灯就能正常生产。各机台照明装置的线路要布成单独控制的，要避免夜间一台机器生产，整个车间出现灯火辉煌的不合理布线。

　　综上所述，纸箱企业的生产消耗，涉及到生产管理、工艺控制、原材料采购、设备特性和操作技术方方面面的因素，所以，笔者认为，工厂只有以人为本，既要通过人性化的管理，给员工灌输现代企业管理的新思想、新观念；又要通过大力加强企业管理，建立健全各项管理制度和措施；既要掌握一定度的惩罚，又要落实适当的精神鼓励和物质奖励；既要注重从生产源头方面进行重点的控制，又要注重对生产各个环节的把关，这样才能较好地实现节能降耗，提高工厂的经营竞争活力。

[时间：2010-02-10  作者：康启来   来源：《广东印刷》]