油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。

　　柔版印刷自19世纪90年代初问世以来，在相当长的一段时间内，印刷质量大大低于胶印和凹印。近年来，随着新材料、新技术的采用，柔印机制造精度的不断提高，特别是感光柔性树脂版的出现，使柔印质量有了极大提高，并在馐市场有了自己的定位，市场份额逐步提高。

　　目前，柔印在烟盒、药盒、商标等领域的应用较好，而在瓦楞纸箱印刷中则占有最大的比例。传统的瓦楞纸箱印刷使人感觉精糙、颜色脏暗，且只能印简单的文字、图案，谈不上有什么技术含量。在柔版印刷蓬勃发展的今天，精细网纹辊、感光树脂版、高精度印刷机的出现，使瓦楞纸箱也可以采用多色，网目调印刷，实现精细彩色图案的完善复制。现在有许多大型知名企业，如：强生、LG、海尔、利华等都有许多产品采用了柔版彩色印刷的外包装。这些企业对质量要求十分严格，对关系企业形象的专用色的复制效果更是要求得十分苛刻。许多印刷厂由于缺乏系统的颜色控制方法，使颜色偏差难以有效控制，因而遭到顾客报怨、投诉、甚至退货赔偿的事件也时以发生，使这些企业感到十分头痛。在此，本人想就柔版印刷的颜色管理、控制、结合自己的经验，谈一些看法以及一些具体的操作方法，供读者参考。
柔版印刷是将低黏度的水性油墨通过网纹辊施到柔性版上，再直接压印到承印物上完成印刷，它不同于胶印、凹印等，有其特有的工艺特点，所以在颜色管理上也有其固有的特点和方法。

　　柔版印刷的颜色管理涉及到纸张、油墨、印刷机械、印刷色样、操作者和日常管理等各个方面，可以用一个体系来描述，只有这个体系各部分衔接良好、运转正常，印刷颜色才是到有效控制，才能具有稳定性和正确性。

　　一、 油墨的管理

　　油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。本人建议由印刷企业自行进行一些重要项目的检测，因此这些项目的检测方法并不复杂，只要投入较少的资金、设备便可做到。

　　1、 油墨色相、着色力检测

　　色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。

　　（1） 色相的检测

　　对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀 光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。

　　对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。此时在打版纸上会留下两条相邻的色带，对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。

　　（2） 着色力检测

　　油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法如下：

　　在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。

　　另外，可通过增加待测油墨或标准白墨的重量来检测着色力变化的强弱程度。

　　墨色偏浅可适当增加待测油墨的重量，如在小烧杯中再加入2g待测油墨，搅拌均匀后用展色轮打出色样，如果同标准色样一致，则按（10＋2）∶100＝10∶x计算，即可推出x＝100×10÷12＝83.3（g），说明此色墨的着色力仅为标准色墨的83.3％，也可说弱16.7g。

　　墨色偏深可适加白色油墨的重量，如果在小烧杯中再加入10g标准白墨后打版色样同标准色卡一致，则按10∶（100＋10）＝10∶x推出＝110（g），说明待测油墨的着色力是标准油墨的110％，也可说强10g。

　　上面的x都代表10g待测油墨中加入一定量白色油墨后符合标准着色力色卡时白色油墨的重量，也就是说，着色力的强弱是用白墨的量来衡量的。

　　
此外还有一种湿色样对照比较法，即将待测油墨的着色力检测湿色样同以前判定合格的油墨的着色力检测湿色样在展色轮上并列排版，打出色样后进行湿色样对照。这种检测方法消除了湿色样同干色样间存在色偏而对真实的结果评定有不良影响的弊病，由于都是湿色样且相邻近，所以对比颜色方便，准确度高一些。

　　在做完着色力和色相检测后，切记要保留检测时的湿色样和干色样，特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识，以备下次检测时使用。由于专色要求颜色稳定，所以油墨的色相要求正确，着色力要求保持稳定，一般的标准是：±10％内可为接受，在±5％以内为合格，不可偏高，也不可偏低。

　　（3） 展色轮的使用

　　使用展色轮时有以下几点值得注意：

　　①胶辊和网纹辊之间的压力要调节适当。如果压力过大，在打版时两辊会卡住，转动不灵，难以打出均匀的色样，或打出的墨层太薄；如果压力过小，则两辊之间有间隙，在打版时会发生漏墨现象，或因墨层过厚而影响对墨色的评定。

　　②每打完一次版后，都应该立即清洗展色轮，并用干净的干布擦干，否则油墨会很快在展色轮上干燥工结膜，堵塞网纹辊，不容易清洗干净，影响展色轮的正常使用，缩短其使用寿命。

　　③两种湿色样在展色轮上并列打样时，湿样间的距离要控制在1～2厘米，且用墨量不要太多0.3～0.6g即可（如果展色轮大，用量可相应增加）。

　　如果两个湿样间的距离过大，打出的两个色带距离就比较远，不能够准确地评定两个湿样之间的颜色差别；反之，如果湿样间的距离过小，打版时就会发生串墨、混墨现象，导致两条湿样混合在一起，无法进行区分。最佳的打版效果是打出的两个色带紧密相连，既无间隙，也无明显的交界。

　　④打版时用力要适当，速度要均匀，展色轮与打版纸的夹角在45℃左右为宜，打出的色样要求墨层均匀，谫后墨色一致。

　　2、 油墨黏度的检测

　　柔版印刷用的水性油墨黏度比较低，流动性比较好，检测黏度的方法也很简单，只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。

　　具体的操作方法是：先将水性油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况；当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度，黏度高，秒数大；黏度低，秒数少。由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。

　　值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。

　　3、 油墨的耐光性检测

　　油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。

　　这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法。

　　将印刷或打版后的实地色样分成两部分，一部分置于日光下照射4小时左右，另一部分放置于阴暗避光处；或将色样对折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，让日光照射，一部分印刷面向下背光放置。4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况 ，若存在明显的色偏，则说明此油墨的耐光性不合格。
印刷厂在采购油墨时，应要求油墨供应商提供色相准确、着色力稳定的产品，并要留有一定的安全存量，不要发生断料的情况。

[时间：2003-05-20  作者：顺德万昌印刷包装有限  来源：印刷技术 2002－9]