自从Drupa95以来， CTP（Computer to Plate）成为明星之后，世界许多发达国家逐步将传统制版改为直接制版。到了Drupa 2000，又往前推动了一步，资料显示， 2000年末全球的 CTP装机量已达到 12000台。显而易见， CTP在提高印刷产量、质量，降低成本，提高效率等方面具育很大的优越性，它是印前工业的必然发展趋势，它的出现是印刷工业的又一次技术革命。
　　高新技术从诞生成熟到走向普及，总是要历尽险阻，尤其是在传统行业中。现在看来，CTP从技术上来说早已不存在问题了，果实成熟只等着采摘，事实上，CTP近几年特别是近两年来发展尤其令人惊叹。但是，技术不存在问题并不等于没有问题，高新技术与成本和应用之间从来都有矛盾。当CTP遭遇中国的时候，冲突显得更加激烈。

CTP在中国面临的阻力

　　中国CTP市场在印刷领域众多大牌厂商的努力和相关媒体的摇旗呐喊下，才显得如此红红火火。从CTP设备厂商在国内的竟争激烈程度看，似乎表明CTP在国内批量投入使用的大幕已经徐徐拉开，曾有观点认为2001年CTP 将在中国真正启动。实际上，一些调查结果显示，整个国内CTP市场从2000年到2001年并没有太大的飞跃。
　　尽管使用CTP技术意味着更高的生产率、更低的生产成本、更快速的反应能力和要更强有力的技术保障，但目前在国内CTP的企业中，报纸印刷企业占了很大的一部分。那么CTP在国内的普及究竟有在哪些阻力呢？
　　第一个阻力是首期投入比较高。 1998 年国内还在探讨CTP的时候，各家的报价都在20 万美元到30万美元之间。机器买下来却远不止这个价，需要一些相关设备，如弯边打孔设备、 RIP接口等，再加上关税、增值税，整个下来300 万人民币都不够，最好的传统制版设备 100多方人民币就够了，可见CTP高出了两倍的价指。
　　第二个是版材问题。版材每天都在消耗，对于CTP技术的普及来说，版材价格一直是个很大的"瓶颈"。现在版材大概每平方米 11～12美元，报纸用版面积是 0.44平方米，这样的一张版材需要5美元，再加上19％的关税说、17％的增值税，一张版总共60多元人民币，这个价还是批量的价，在 1998年、 1999年还要 70多元一张。进口的 PS版一般为30元，国产的PS版才20元。以羊城晚报社为例，一年需要消费掉20万张版材，如果一张版材要多花费40元，光这方面每年都要多花论费800万元人民币。这对于很多企业来说不得不考虑的问题。由于市场竞争日益激烈，制版行业已经成为微利行业，增加50％的制版成本，对于很多企业是无法承受的，即使是现在已经购买了直接制版机的用户，也不是所有的活都用直接制版机输出，也要考虑尽量降低成本。目前，引迸CTP的报社，如北京日报、新民文汇报、解放日报、湖北曰报、浙江日报都是两条腿走路，使用传统制版的时候较多，而羊城晚报新的印务中心没有传统制版，必须采用CTP制版，现在光版材一天都要 2方多元。目前的情况下，能够供应高日质CTP版材的生厂商少之又少，而在国内几平没有，国内使用的CTP版材几乎全部依赖于进口。供货渠道狭窄，市场上不能形成批量供应，加上进口关税，使本来就不便宜的版材更是雪上加霜。大家最担心的就是版材，机器一次性投入问题不大，但版材年年都要多花好几百万。
　　第三个阻力是相关的配套设施，包括网络、扫描拷贝系统，还有拼大版、校样系统等。要能配合CTP，总的一条原则是全部都要求数据化。
　　除了上面三个主要问题外，另一个就是人才问题。传统作业流程中输出者输出菲林后就不管了，此后的工作全部交，由另一部门去管。但是CTP在输出阶段就要将机上的信息于拼大版的进行细致的设定，并且要求与印刷有更密切的配合以取得正确的信息。这就关系到谁在什么位置、发出什么样的指令才是正确的，而这种明确的分工很难。引进cTP 后，必须将知识范围扩展到对印刷的主面掌握上，而事实上，精通从排版到印刷所自业务知识的人才很少。因为CTP 采用的是数字化工作流程，人的问题会越来越突出。


CTP在中国的发展现状

　　在国外，CTP在商业领域的应用占很大一部分，超过了60％，而在中国却是报业领域的应用占绝大部分。虽然 CTP在中国的推厂步履维艰，但总的来讲是在向前发展。大家都看到了CTP的好处：
　　〔1）直接制版技术省去了激光照排的胶片成像、手工拼版、晒版和PS版显影定影处理等工艺过程，用数字化技术取代了传统的模拟技术，在该过程中，不使用胶片而直接把版面信息成像在印版上，减少了图像的转移次数和人为对版面影响的环节，印版上的网点是直接的一次成像网点，影像精确清晰，在高调部位网点不会丢失信息，在暗调部分网点不会出现糊版。印版的质量大大提高，印刷效果也变得好多了。
　　（2）工序的减少更直接的效果是节省了大量的时间和减少了所需配备的工作人员。
　　（3）目到CTP版材和计算机直接制版设备国内供应商很少很少。在比较长一段时间内，国内要采用直接制版技术，不但技术、设备要进口，版村基不上也要进口，使得初期投入和日常的制版开销比较大。 CTP系统的引进是一项不小的投资，但就CTP所赢后的时间来看，要获得相同的效果，在印刷设备上的投资将要远远超过CTP的投入。对报社来讲，制版费用在总体成本中所占比例较小，与所赢得的时间和产生的效益相比，采用CTP系统的付出是非常值得的。
　　欧美、日本或是印刷都是报社先使用CTP，理田无他，就是报社印前资料的完整性容易控制。报社由于必须在比较集中的时间内完成许多的版面编辑，一直到制版完成，所有的弹性被限制正截稿到上印刷机之间的时间里。报业发展越来越迅猛，其中明显的特征就是大量的报纸不断扩版，改黑日为彩色版，变单面彩色为双面彩色，这对很多仍然采用传统印前工艺的报社来讲压力大大增加了。
　　国内最早是 1996 年由标准出版社引进一台有8 束激光的升鼓式CTP，不过后来由于各种原因没有真正使用起来。真正的应用开始于 1998年，羊城晚报社当时买了美国的 Optronics和爱克发北极星各一台。 1999年，辽宁美术印刷厂购入海德堡全胜一生，北京日报印刷厂购入丹麦的宝禄德福一台。进入2000年，湖北日报社、浙江日报社、新民文汇报社印刷厂各买了一台爱克发，另外，北京日报社又买了一台宝禄德福。同时，南方广东一带非报业印刷厂也开始购买CTP，约有七八台。截止到2001年年底，全国印刷业拥有的CTP有60台左右。相信今年将会有更多的印刷企业购入CTP。
　　现在国内报界应用CTP最典型的是羊城晚报。羊城晚报一天的组版量是600多张对开版，人工制版的工作量很大。羊城晚报新建立的印务中心，装了8台双幅高塔式印刷机，一小时能印120万张对开报纸， 8台机器依次装满版需要 512张四开版，时间很紧迫。目前羊城晚报共有 6台爱克发CTP，老厂两台，新厂四台，老厂与新厂之间铺设了一条10公里的光缆，传输速度很快，更加上软件设计得也不错，可以根据需要统一控制CTP设备。另外新厂采用的是四开版的CTP，印报的时候可以比较灵活，而目是两个扫描头，每台机器一小的可以出200张四开版，速度非常快，除了第一张版慢一点，后面的一分钟可以出3张四开版。过去晚报是上干十一点截稿，上了CTPZ后，十一点半甚至十一点四十五都来得及，人工不可能有这么高的效率。
　　当前彩报越来越多了，需要更高的套印精度。CTP的套印精度是人工没法比的，人工可能由于个人经验、灯光、视线位置等因素，质量上不能统一稳定地控制。按照人工拼版的传统工序，一套彩报制好需要40计钟，采用CTP，第一张版也只需要四计钟。在人力方面，区别也是很明显的。在羊城晚报，使用传统制版工艺流程至少需要30个人，上了CTP之后，只要5个人。看起来版材投入费用大了，机器价格也高了，但要从时间、质量带来的效益，节省人工的费用，以及对环保的改善等方面综合考虑，肯定是划算的。

CTP正在发生的变化

　　 1.设备投资：CTP是一项新技术，一方面带来了新的商机，另一万面也带来了设备昂贵的问题，这与新产品的研究开发成本成正比。因此，近几年来，直接制版机成了高技术和公司实力的象征，成了一种宣传工具。随着技术的进步和币场的扩大，成本和价格将会逐渐降低，CTP已经不再是曲高和寡的阳看白雪。几年前，生产直接制版机的厂家只有爱克发、克里奥--赛天使等少数几家公司，购买一套CTP 设备，需要好几百万，如此高的价格，使许多企业望而却步。加今，生产厂家增加了许多，产品形成了高、中、低档各个层次，用户选择的余地大多了。视在，除了广大用户熟悉的著名品牌以外，还出现了一些新品牌，价格也明显地降低。如北大华通公司生产的银盐版直接制版机、南韩产的ATIZEN牌直接制版机和加拿大生产的醋豹牌直接制版机，以其低廉的价格、较高的实用性，吸引了众多的用户。近些品牌的直接制版系统的价格从60万到 120万人民币，已经接近了广大国内用户的心理承受能力。现在，不仅是大型企业，中小企业也有能力体验CTP这项新技术了。随着技术的进步和市场的发展，国外的产品有向国内转移的趋势，国内市场的竞争会进一步加剧，那时，直接制版机的价格可能会达到照排机的水平。
　　 2.成本和版材：目前照排机使用的照排胶片价格大约为45元每平方米，PS版30元每张，对于四色印刷，每套版的成本上大约为6O元。而直接制版机机使用的PS版是特制的，进口的版大约为 90～120元每平方米，相当于对开版约90元每张。尽管省去了出胶片的费用，但综合成本还是高于胶片制版。另外，在版材供应方面，由于以前的生产厂家只有少数几家，版材价格居高不下，一旦市场波动，或者供货渠道出现问题，企业就在停工待料的危险。现在的情况有了很大的改变。河南中国乐凯集团第二胶片厂已经能够成功地生产出了我国自己的热敏CTP版材，质量可与进口版材相媲美，而且价格也大大低于进口产品，大约 80元每平方米，相当于对开版6O元每张。考虑不需要出胶片，省去胶片成本后与用胶片制版的成本大致持平，这为我国普及CTP技术铺平了道路，为用户解决了后顾之忧。另外还获悉，富士、爱克发和柯达公司也都计划在我国建立生产CTP版材的工厂，国外还有多家公司计划在近期生产CTP版材，相信今后CTP版材不仅供应充足，而目价格也会进一步下调。
　　3.工艺日渐成熟：直接制版工艺有三大技术支持：彩色数码打样技术，电子拼大版和折手技术、RIP技术。直接制版工艺虽然省去了胶片输出，直接输出印版，减少了工序，缩短了制版时间，但同时也带来了不能使用传统打样方法检查制作质量的问题，输出到印版上的必须是客户要求的最终印刷版，一旦出现问题，就会造成整张印版报废。这就提出了一个如何检查印版质量，如何判断印刷后效果的问题，以前这些问题都没有得到很好的解决，但现在已经有了很好的解决方案。
　　 数据码打样的质量已经达到了很好的程度，完全可以模拟印刷打样的效果。目前数码打样的输出方法以大幅画彩色喷墨打印机为主，这种输出设备具有幅画大、打印质量高、打印速度快等优点，为数码打样的首选，现在市场上主在以HP和EPSON两大品牌为主。数码知样技术发展到会天已经达到了实用水平。它结合了色彩管理技术、电子拼大版和折手技术、RIP技术，已经能够满足买际生产中的各种要求。数码打样一般采用的是凋频网点，样张的微观结姻与传统打样不一样，加上怀疑数码打样能否达到印刷效果，还有很多人对它持保留态度。但是，随着市场和技术的发展，人们的观态一定会转变过来。
　　拼版和折手技术已经成为数字化工艺流程的一个组成部计，市场上有多种产吕出售，使得拼版变得非常容易。因此，这已经不是阻碍CTp发展的问题。RIP印前技术的核心和关键。目前的RIP支持包括pDF等多各文件格式的输出，支持ICC色彩管理，技术已经非常成熟，速度也变得很快。我国比较有影响和成熟的RIP有北大方正世纪RIP 和佳萌锐普公司的佳萌RIP，各CTP生产厂家为了产口的本地化也都在洽谈配套国产RIP的问题，以提高竞争力。在不久以后，用户一定能使用上配置国产RIP的直接制版系统，享受到更多的实惠。
　　尽管CTP技术在中国的发展很缓慢，但也许正是这个有待开发的市场对各个商家的诱惑力更大，其潜力不可估量。在2001年第五届北京国际印刷展览会上，很多商家都不失时机地推出了自自的CTP产品，而观众们对CTP产品的热情也极大地鼓励了众商家，爱克发、ECRM、柯达保丽光、巴可、方正等都表示对这个市场充满了信心。随着市场和技术的快速发展，CTP在中国的普及将不会太遥远。

[时间：2003-04-11  作者：武汉大学 章贞  来源：中国印刷 2002－10]