减少生产工艺的操作步骤可以提高生产效率、减少工艺可变性，还可以降低生产成本。这样当然不错，但目标的实现往往要斥以重金，因此投资时要三思而后行。

    随着数字概念在印刷行业的不断深入，计算机直接制版、数字印刷、在机成像等技术纷纷引入，但到底这些技术是否能真正地为企业带来效益，投入的大量资金是否能在短期内收回，是一直阻碍数字技术普及的一个障碍。基于此，本文将为在机成像技术做一次成本/利润分析，仅供参考。

    实践证明，单纯地缩短生产工艺的环节并一定能带来收支平衡，甚至是更好的利润。数字技术与现有工厂的生产能力、市场的服务、选择的印刷机类型等相关问题集成在一起有可能会打破技术和工作流程之间固有的平衡。一项新技术可能适合某个企业的生产运做，却不适合另一个企业。

    目前的在机成像技术大多应用在较小幅面设备上，技术因素只是其中的一点。这一概念的卖点主要以较短版作业的快速运转周期为核心，而这一领域又非常适合使用较小幅面的印刷机。这些小型印刷机也很适合在印前中心和快印店通过增加一台四色印刷机来改善服务的质量和范围，从中可以看出目标市场的定位也决定了在机成像设备以小幅面为主的现象。

    由于计算机直接制版设备是作为高端起点，因此将面向大众化的直接成像解决方案与传统的基于胶片的工作流程进行比较有一定的实际意义。与之相关的劳动力节省和生产效率的提高，在结合一些企业现有印刷设备陈旧的现状，使该技术的实现更加容易。

    随着在机成像解决方案在大幅面上的突破，以及计算机直接制版系统膨胀速度的趋于稳定，两种工作流程的竞争将日益激烈。

在机成像与CTP技术之战

    目前在机成像设备的潜在购买者面临的最大问题可能是：当一套资金成本低得多的脱机CTP系统可以成功地晒制一套印版的时候，为什么还要花费资金在每个印刷单元上安装成像系统呢？直接在机成像系统所宣称的大多数好处都可以通过采用脱机CTP系统来实现，尤其当企业有一台自动化制版设备还拥有一台先进的印刷机的时候，更是如此。

    作为CTP系统和在机成像技术的制造商，克里奥公司和Presstek公司在评价两种技术的优缺点的时候更加公平。有人可能会认为这两家制造商会偏向CTP设备一些，因为他们都销售CTP设备，而不销售完整的数字印刷机。但是这两家公司的营销专家却都相信，在机成像技术有很强的优势，不仅在成本和工艺方面，而且还有很大的市场潜力。

    首先提请大家注意的一点是：由于Presstek公司持有“DI”（即digital imaging，数字成像）的注册商标，因此克里奥公司为同一个技术命名为DOP（即digital offset printing，数字胶印的缩写）。从广义上来讲，这两个名称指同一类产品。

表一、在机成像解决方案一览

	成像系统	色彩数量	最大印刷尺寸	最高速度(iph)	备注
八开单张纸系统
Heidelberg QM DI 46-4	Presstek	4	13-3/8 x 18-1/8"	10,000	无水印刷
Ryobi 3404DI	Presstek	4	13.39 x 8.11"	7,000	无水印刷
Screen TruePress 544	Screen	4	15.5 x 21.4"	3,200	传统印刷
Xerox Docu- Color 233 DI	Presstek	4	13.39 x 18.11"	7,000	无水印刷(Ryobi)
四开单张纸系统
Adast 705C DI	Presstek	4, 5	19-1/16 x 26"	10,000	无水印刷
Heidelberg Speedmaster 74 DI	Creo	4-6	20-7/8 x 29-1/8"	15,000	传统印刷
Karat/KBA74 Karat	Creo	4	20.5 x 29.1"	10,000	无水印刷
Sakurai Oliver 474EPII DI	Presstek	4, 5	21-1/16 x 29-1/8"	13,000	传统印刷
Xerox Docu- Color 400 DI	Presstek	4, 5	15 x 20.5"	12,000	无水印刷(Adast)
对开单张纸系统
Komori Project D	Creo	4-8	28-3/8 x 40-9/16"	16,000	传统印刷
卷筒纸系统
MAN Roland DICOweb	Creo	6	11.8 - 20.5" *	20,000	传统
(*卷筒纸宽度)

  如上表所示，在机成像目录中产品的范围、数量和尺寸在不断增加，这对该技术的整体评述带来一定的困难，可能造成一些评论并不适用于所有的系统当中。

  克里奥公司负责在机成像技术的副总裁Brad Palmer 先生认为，DOP印刷机的主要优点在于支持较短运转周期的潜在能力。他解释说：“这一优势有助于印刷企业针对客户的需求快速做出反应，并可以提升服务的档次。”

  Palmer先生还介绍说，在机成像技术还通过省去了制版操作而降低了短版作业的生产成本。在机成像技术对工艺操作过程的简化，以及在一体化单元上实现印刷机流线型的操作，不仅简化了生产管理，还能对作业变化快速做出反应，最终结果是缩短了印刷准备时间。

  克里奥公司近日推出一份修订的白皮书，用于介绍数码胶印业务。它包括一份DOP和CTP的样本作业的成本比较，显示对于2,000印张以下的短版作业前者的单张成本可节省两位数，并能保持这种两位数成本优势一直到12,000印张。

  白皮书中的例子是在最新五色四开印刷机上印刷一个双面四色、单页作业。据Palmer先生介绍，分析假定在两个工作流程中采用同样的免冲洗印版，而且印刷机具有同样的自动功能。所有费用都列入考虑范围，包括设备的分期折旧、劳动力、占有空间、保险费、维修保养合同等等。

  报告中表明， DOP生产节省的最重要部分是减少了在脱机CTP制版过程中需要的劳动力。该分析基于一套手工操作的CTP系统，但全自动设备会增加相关的资金费用，这点值得注意。

  费用节省的另外一个部分是与CTP生产相比较缩短的印刷准备时间，在机成像操作已经集成到印刷准备工作中，它不需要再花费额外的时间。这些节省来自于DOP印刷机的数字双面套准，意味着在很少几张纸时就可以实现套准和色彩准确，节省了时间和材料费用。

  同时，Palmer先生也承认对一家印刷企业及其运转方式来说，投资偿还模式是非常敏感的问题。因此，他相信DOP和CTP将在市场中长期并存，而且在某些情况下，还将在同一企业内并存。他们可以服务于不同的市场领域，并提供不同的经济类型。

成功的形式

  位于美国哈得逊的Presstek公司的DI营销主管Stan Najmr先生从一个稍微不同的角度提出问题，但同样认为DI印刷机的优势来自它流畅的加工过程。

  他说：“DI系统可以提供CTP的所有优势，而且还是在非常短的印刷准备时间内实现完全自动化和套准印刷。整个过程的自动操作只需很短的用户培训，即可快速进入高质量的按需四色印刷市场。”

  将直接成像印刷机看成是现有印刷机加上激光成像部件的看法是不正确的。Najmr先生说：“印刷企业不得不对整个系统的生产力进行评估，将其与传统工作流程相比较。为了从直接成像印刷机获得最大的利益，应该将四个主要成分综合起来：包裹在滚筒上的数字成像介质、激光成像头、独特的印刷机设计（V字型滚筒构造）和数字前端。”

  由于典型的DI印刷机采用自动安装的印版材料，可以在大约三分钟之内成像所有色彩，因此脱机生产的印版无法在同样的时间内安装到印刷机上。

  大多数情况下，用于印刷机的完整数字成像工具——激光、数字控制装置和清洗系统——比一套可相类似的CTP设备要便宜。短版生产的成本结构，以及快速运转周期的营销潜力，都有较高的利润值。

  虽然已经列举出上述的优势，但如果要问，如果一家印刷企业已经具备一台传统印刷机，而且还不到报废的时候，那该怎么办呢？Najmr 先生解释说：“从短期来看，CTP系统在这一方面更有优势，但在未来的五到十年内，DI印刷机——以及辅助的色粉型数字印刷机——将成为整个行业的标准。它使经济更加合理化。”

  除了这些直接相关的成本问题外，决定购买在机成像印刷机还应该考虑其他因素，这些因素能使正使用传统彩色单张纸印刷机的企业更具活力。

  *如果成像单元坏了会发生什么现象？制造商指出，一段时间后，在机成像系统的工作时间要比正常应用的CTP系统少得多，这一点值得注意。这是因为在机成像系统的在印刷机运转的过程中是停顿不用的。因此他们坚信，激光头的期望使用寿命会有所增加。

  在某些印刷机上，印版仍然可以通过单独的操作处理，并通过传统方式安装到印刷单元上。

  *各种类型的数字成像设备相关费用中最容易被忽略的，是在产品购买的同时获得的服务条款。印刷企业设备的购买人员通常不习惯出具这类费用，而现在的DI/DOP印刷机服务项目中已经包含成像系统的维护保养。

  *虽然许多近期的数字印刷机介绍都采用传统胶印过程实现，该系统的主要部分是无水运转的。如果某个印刷企业当前的操作都是传统胶印过程，管理者会犹豫是否将这一新变化引入到企业中。

  在机成像系统价值的最后一步分析就涉及到时间的价值了。该系统的最佳功能点在于短版印刷作业（平均在1,000印张）的快速印刷周期（往往是当天）。这些参数使其他任何工作流程都无法与之竞争。在制版方面的时候几乎可以赶在时间的前面，而一个单独的CTP系统通常无法在这么短的时间内完成整套版。

  还有一个大问题：这种商务模式如何适应潜在购买者的操作和客户群？这只能根据不同的情况来确定。

[时间：2003-02-26  作者：必胜网  来源：必胜网]